耳塞加工方法、耳塞及耳机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111601230A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010659640.9(22)申请日2020.07.08(71)申请人深圳市佳骏兴科技有限公司地址518000广东省深圳市龙华新区大浪街道大浪社区华宁路嘉义源科技园3栋3层(72)发明人余志勇(74)专利代理机构深圳市恒程创新知识产权代理有限公司44542代理人张小容(51)Int.Cl.H04R31/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称耳塞加工方法、耳塞及耳机(57)摘要本发明公开耳塞加工方法、耳塞及耳机，其中，耳塞加工方法包括以下步骤：步骤A：加工防水透气膜；步骤B：将耳塞柱体原材料和所述防水透气膜置于耳塞柱体模腔内，模压成型，形成耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，所述耳塞柱体具有导音通道，所述防水透气膜位于所述导音通道内；步骤C：将耳塞套原材料和所述第一部件置于耳塞套模腔内，模压成型，形成耳塞套环设于所述耳塞柱体的外周的耳塞。本发明技术方案能够解决耳机使用过程中容易因浸水而功能受损的问题。CN111601230ACN111601230A权利要求书1/1页1.一种耳塞加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：加工防水透气膜；步骤B：将耳塞柱体原材料和所述防水透气膜置于耳塞柱体模腔内，模压成型，形成耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，所述耳塞柱体具有导音通道，所述防水透气膜位于所述导音通道内；步骤C：将耳塞套原材料和所述第一部件置于耳塞套模腔内，模压成型，形成耳塞套环设于所述耳塞柱体的外周的耳塞。2.如权利要求1所述的耳塞加工方法，其特征在于，所述步骤A包括：采用电铸法、蚀刻法或者光刻法将金属材料加工成防水透气膜；或者，所述步骤A包括：采用编织法或层叠法将纤维材料加工成防水透气膜；或者，所述步骤A包括：采用编织法或层叠法将纤维材料与硬塑胶或金属进行复合加工，形成防水透气膜。3.如权利要求1所述的耳塞加工方法，其特征在于，在所述步骤B之前，还包括在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层；或者，在所述步骤C之后，还包括在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层。4.如权利要求3所述的耳塞加工方法，其特征在于，所述在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层的步骤采用真空沉积法进行。5.一种耳塞，用于耳机，所述耳机设有发声器，其特征在于，所述耳塞包括：耳塞柱体，设有导音通道，所述导音通道具有用以容纳所述发声器的第一端和用以连通耳道的第二端，所述第二端设有防水透气膜，所述防水透气膜与所述耳塞柱体一体成型；以及耳塞套，环设于所述耳塞柱体的外周，并与所述耳塞柱体一体成型，所述耳塞套在所述导音通道和耳道连通时与耳道壁密封抵接。6.如权利要求5所述的耳塞，其特征在于，所述防水透气膜为金属膜；或者，所述防水透气膜为纤维材料与硬塑胶复合的复合膜；或者，所述防水透气膜为纤维材料与金属复合的复合膜。7.如权利要求5所述的耳塞，其特征在于，所述防水透气膜的表面设有疏水涂层。8.如权利要求5至7任一项所述的耳塞，其特征在于，所述耳塞套的硬度为邵氏A10度至邵氏A35度；及/或，所述耳塞柱体的硬度为邵氏A50度至邵氏A70度。9.如权利要求5至7任一项所述的耳塞，其特征在于，所述防水透气膜上设有若干微型孔，所述微型孔的孔径为5微米至40微米。10.一种耳机，其特征在于，包括耳机主体及如权利要求5至9任一项所述的耳塞，所述耳机主体设有发声器，所述耳塞的耳塞柱体套设于所述发声器。2CN111601230A说明书1/8页耳塞加工方法、耳塞及耳机技术领域[0001]本发明涉及耳机技术领域，特别涉及一种耳塞加工方法、耳塞及耳机。背景技术[0002]耳机在日常生活和工作中被普遍使用，但在使用过程中，容易出现被耳机汗液浸湿，或者耳机放在衣物口袋中忘记取出导致清洗衣物时耳机被水浸湿的问题，若要避免耳机浸水损坏，需要在耳机的出音端安装一块防水膜，但耳机的体积很小，出音端的出音孔内可供加工的空间也很小，很难实现防水膜的加工，从而导致耳机使用过程中容易因浸水而出现功能受损的问题。发明内容[0003]本发明的主要目的是提出一种耳塞加工方法，旨在解决耳机使用过程中容易因浸水而功能受损的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提出的耳塞加工方法，包括以下步骤：[0005]步骤A：加工防水透气膜；[0006]步骤B：将耳塞柱体原材料和所述防水透气膜置于耳塞柱体模腔内，模压成型，形成耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，所述耳塞柱体具有导音通道，所述防水透气膜位于所述导音通道内；[0007]步骤C：将耳塞套原材料和所述第一部件置于耳塞套模腔内，模压成型，形成耳塞套环设于所述耳塞柱体的外周的耳塞。[0008]在一实施例中，