一种耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112898472A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110086207.5C09J133/12(2006.01)(22)申请日2021.01.22C09J133/08(2006.01)(71)申请人常州骏嘉纺织科技有限公司地址213000江苏省常州市武进区湖塘镇武进纺织工业园(72)发明人周曙(74)专利代理机构常州国洸专利代理事务所(普通合伙)32467代理人吴丽娜(51)Int.Cl.C08F220/14(2006.01)C08F220/18(2006.01)C08F220/06(2006.01)C08F220/58(2006.01)C08F220/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法(57)摘要本发明属于人工柔性面料制备技术领域，特别涉及一种耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，先将乳化剂加入到去离子水中并搅拌分散，然后向其中加入混合单体，再一次性加入部分引发剂溶液，升温反应一段时间后，向反应体系中滴加剩下的引发剂溶液，继续反应一段时间后静置降温、过滤得到植绒胶粘剂，将植绒胶粘剂涂覆在基布布面上，通过植绒机将带负电荷的绒毛纤维喷射到基布上并烘干，即得到植绒后的复合面料。CN112898472ACN112898472A权利要求书1/1页1.一种耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，(1)将基本聚合单体、交联剂单体、正电荷单体混合得到混合单体，(2)将乳化剂加入到去离子水中并搅拌分散后，保持搅拌状态下继续向其中滴加步骤(1)中得到的混合单体，滴加完毕后继续搅拌一段时间，(3)将引发剂分散于去离子水中得到引发剂溶液，搅拌状态下向步骤(2)中得到的反应体系中一次性加入部分所得的引发剂溶液，升温反应一段时间后，向反应体系中滴加剩下的引发剂溶液，滴加完毕后继续反应一段时间后，静置降温、过滤，所得滤液即为植绒胶粘剂，(4)将步骤(3)中所得的植绒胶粘剂均匀涂覆在基布的其中一个布面上，通过植绒机将带负电荷的绒毛纤维在高压电场的作用下喷射到基布上涂覆有植绒胶粘剂的布面上并烘干，即得到植绒后的复合面料。2.如权利要求1所述的耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的正电荷单体包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。3.如权利要求1所述的耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：步骤(1)中，按重量份数计算，所述基本聚合单体、所述交联剂单体、所述正电荷单体在用量上分别为90～120份、7～15份、5～15份。4.如权利要求1所述的耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的基本聚合单体包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯；所述的交联剂单体为丙烯酸和N‑羟甲基丙烯酰胺的混合物，丙烯酸和N‑羟甲基丙烯酰胺之间的用量质量比为4～8：10。5.如权利要求1所述的耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠和吐温60的混合物，十二烷基硫酸钠和吐温60之间的用量质量比为2～6：10。6.如权利要求1所述的耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：按重量份数计算，步骤(2)中的乳化剂和去离子水在用量上分别为5～8份、170份。7.如权利要求1所述的耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：按重量份数计算，步骤(3)中的去离子水和引发剂在用量上分别为30份、0.5～1.0份。8.如权利要求1所述的耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的绒毛纤维为涤纶海岛丝。2CN112898472A说明书1/4页一种耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法技术领域[0001]本发明属于人工柔性面料制备技术领域，特别涉及一种耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法。背景技术[0002]随着人类生活水平的提高，人们对面料的性能要求也越来越高，不仅仅是防寒保暖那么简单，还往往要求面料具有柔软的毛感，因此越来越多的人造绒毛面料应运而生。植绒就是制备人工柔性毛感面料的一种方法，植绒工艺主要是先让绒毛带上负电荷，再让绒毛于电场作用下呈基本垂直的状态被打到涂覆有胶粘剂的基体面料上并被胶粘剂粘结固定住，从而赋予基布表面毛绒绒的柔软手感。但是植绒工艺的一个不足之处在于，后续使用时绒毛容易从基布面料上脱落下来，所以绒毛与基布之间的粘结牢度还有待提高。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐磨型仿麂皮绒复合面料的植绒制备方法，其主要改进点在于植绒胶粘剂的配制，植绒胶粘剂为在胶粘剂体系中引入带正电荷的基团，从而在植绒过程中，绒毛除了受到电场干预外