锥形浇注机头.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114770997A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210375163.2(22)申请日2022.04.11(71)申请人广东鹏骏新材料科技有限公司地址526000广东省肇庆市高新区临江工业园兴隆一街3号（中晶实业）内5、6栋厂房(72)发明人吴文杰(74)专利代理机构广州海石专利代理事务所(普通合伙)44606专利代理师邵穗娟(51)Int.Cl.B29D35/12(2010.01)B29C44/38(2006.01)B29C44/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称锥形浇注机头(57)摘要本发明属于浇注设备技术领域，具体涉及锥形浇注机头，包括浇注机头，所述浇注机头中贯穿设置有倒锥形搅拌腔，倒锥形搅拌腔中对应设置有倒锥形搅拌轴，所述倒锥形搅拌轴与旋转驱动的输出轴同轴连接，倒锥形搅拌轴上竖直排列设置有多层叶片单元，所述叶片单元包括围绕倒锥形搅拌轴设置的多片搅拌叶片，搅拌叶片之间设置有叶片间隙，相邻的叶片单元之间搅拌叶片和叶片间隙交替设置。本发明对浇注机头内部和搅拌轴的结构进行了重新设计，可有效避免浇注机头运行过程中浇注材料在浇注机头的腔体内部粘结堵塞，保证浇注工序长时间稳定运行，具有显著的实质性特点。CN114770997ACN114770997A权利要求书1/1页1.锥形浇注机头，其特征在于，包括浇注机头，所述浇注机头中贯穿设置有倒锥形搅拌腔，倒锥形搅拌腔中对应设置有倒锥形搅拌轴，所述倒锥形搅拌轴与旋转驱动的输出轴同轴连接，倒锥形搅拌轴上竖直排列设置有多层叶片单元，所述叶片单元包括围绕倒锥形搅拌轴设置的多片搅拌叶片，搅拌叶片之间设置有叶片间隙，相邻的叶片单元之间搅拌叶片和叶片间隙交替设置。2.根据权利要求1所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述搅拌叶片包括逆向叶片，所述逆向叶片对应倒锥形搅拌轴的旋转方向的前端向上掀起。3.根据权利要求1所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述搅拌叶片其数量为复数，每层叶片单元的搅拌叶片数量相等。4.根据权利要求3所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述搅拌叶片的大小对应倒锥形搅拌轴从上到下逐渐缩小。5.根据权利要求1所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述倒锥形搅拌腔的底部设置有出料口，所述倒锥形搅拌轴的底部设置于出料口上方。6.根据权利要求1所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述浇注机头的底部可拆卸地套接有气流罩，所述气流罩内侧与浇注机头的外壁之间围合形成气流腔，气流罩的底部开设有喷出口，气流腔连通有气源。7.根据权利要求6所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述浇注机头的底部对应倒锥形搅拌腔的开口同轴设置有螺纹座，所述气流罩螺纹套接在螺纹座上，气流罩的外壁设置有防滑纹。8.根据权利要求6所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述浇注机头上设置有进气口，所述气流腔的顶部连通有出气口，所述进气口与出气口之间通过输气管路连通，所述浇注机头、进气口、输气管路和出气口一体成型，进气口与气源连通。9.根据权利要求8所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述浇注机头的底部设置有倒锥形凸台，所述倒锥形搅拌腔的底部贯穿倒锥形凸台，所述气流罩的底部对应倒锥形凸台设置有倒锥形腔，所述倒锥形腔的顶部连通气流腔，底部连通喷出口。10.根据权利要求1‑9任一所述的锥形浇注机头，其特征在于，所述倒锥形搅拌轴与叶片单元一体成型，倒锥形搅拌轴螺纹套接于旋转驱动的输出轴上，浇注机头上设置有对接卡槽。2CN114770997A说明书1/4页锥形浇注机头技术领域[0001]本发明涉及浇注设备技术领域，具体而言，涉及锥形浇注机头。背景技术[0002]在制作发泡鞋底等热固成型产品时，需要将粘稠的发泡材料如聚氨酯材料浇注到模具中。而浇注工序一般采用如申请号为CN201910720053.3，名称为“一种浇注机及其浇注成型方法”的申请文件中提及的浇注机或同类设备进行。另外，浇注机的输出头的具体结构一般采用如申请号为CN202121766361.9，名称为“一种聚氨酯浇注机机头”的申请文件中提及的带有混合搅拌机构的输出头设计。该机头包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口。然而，目前市面上的浇注机机头的设计容易在设备待机不浇注时，因浇注材料堆积在出口附近而粘结引发堵塞事故，