缩口模具结构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115570065A(43)申请公布日2023.01.06(21)申请号202211291254.4(22)申请日2022.10.17(66)本国优先权数据202111208232.22021.10.18CN(71)申请人广东骏驰科技股份有限公司地址526060广东省肇庆市端州区桂园路13号(72)发明人柳勇辉史麒麟(74)专利代理机构北京前审知识产权代理有限公司11760专利代理师张波涛尹秀峰(51)Int.Cl.B21D41/04(2006.01)B21D37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称缩口模具结构(57)摘要一种缩口模具结构，模座包括沿轴线延伸的第一直径的通孔和连接通孔的具有第二直径的内腔，第二直径大于第一直径，模芯经由弹簧弹性连接于内腔中，模芯的外表面包括外斜锥面，模芯包括具有中空结构的主体，主体分割成均布的六瓣结构，中空结构包括靠近模座的一端的底部、连通底部的中间通孔以及位于远离模座的顶部，底部设有螺纹，顶部设有用于连接工件的缩口的型腔，调节螺杆依次穿设于通孔、弹簧且螺纹连接底部的螺纹。该缩口模具结构简单且易于维修，并且其第一直径、第二直径、调节螺杆等便于调节，很容易根据装配要求调节对管径的缩口尺寸及长度，达到装配的稳定性，提升生产效率、保证产品尺寸稳定性。CN115570065ACN115570065A权利要求书1/1页1.一种缩口模具结构，其特征在于，包括：模座、模芯和模套，其中，模座包括沿轴线延伸的第一直径的通孔和连接所述通孔的具有第二直径的内腔，所述第二直径大于所述第一直径；模芯，其经由弹簧弹性连接于所述内腔中，所述模芯的外表面包括外斜锥面，所述模芯包括具有中空结构的主体，所述主体分割成均布的六瓣结构，所述中空结构包括靠近所述模座的一端的底部、连通所述底部的中间通孔以及位于远离模座的顶部，所述底部设有螺纹，顶部设有用于连接工件的缩口的型腔；模套，其包括具有内斜锥面的中空部，所述内斜锥面和所述外斜锥面配合使得模套套设于所述模芯，所述模套经由螺栓固定连接于所述模座；调节螺杆，其依次穿设于所述通孔、弹簧且螺纹连接所述底部的螺纹。2.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，优选的，所述缩口的型腔包括三组均布的内凸凹结构，其伸出时呈喇叭状。3.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，所述模芯在远离模座的一端突出于所述模套。4.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，当模芯接触工件，弹簧收缩变形，所述六瓣结构受到所述内斜锥面挤压产生收缩，模芯全部压入模套后完成缩口动作。5.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，所述内腔包括柱体导向面。6.根据权利要求5所述的一种缩口模具结构，其特征在于，所述配合所述模芯外表面在靠近模座一端设有配合所述柱体导向面的外圆柱面。7.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，所述模座外表面设有连接油缸的斜口槽以调节缩口行程。8.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，所述内腔设有多个垫片。9.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，所述模套上设固定沉头孔，所述模座设有安装孔，螺栓穿设所述固定沉头孔和安装孔以固定连接模套和模座。10.根据权利要求1所述的一种缩口模具结构，其特征在于，所述中空部包括环锥形面。2CN115570065A说明书1/4页缩口模具结构技术领域[0001]本发明涉及汽车管类成型技术领域，尤其涉及一种缩口模具结构。背景技术[0002]汽车零部件中包括一种需要使用缩口模具完成的缩口后的钢管。现有生产工艺中，对弯管后的管件管端与其它零件装配时，因管口不圆整，一般管口截面呈椭圆形状，就需要对管口进行缩口才能与其他零件装配。一般的缩口模具结构对管口缩口后装配，容易松动脱落，影响产品质量甚至报废。[0003]如图1所示的现有技术，该缩口模具的工作过程为：首先将需要加工的管件2’放入夹模3’中加紧，缩口模1’需固定在能轴向移动的设备上，通过轴向推力，缩口模1’产生轴向移动，使得缩口模1’型腔与管件2’的外壁不断挤压，最后将管件2’的管口缩成需要的尺寸。[0004]能够发现，此种现有技术存在以下缺点：1、一次缩口的尺寸不宜过大，长度不宜过长；2、对管口截面不圆整、椭圆状的产品导向不好，容易产生毛刺，不便于与其它产品装配，装配易松动。[0005]在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种缩口模具结构，能够根据不同管径与其他零件配合的时，需对管端口进行缩口，提供了一种适合不同长度外径尺寸配合的缩口模具，