一种加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115820205A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211592069.9C09J11/06(2006.01)(22)申请日2022.12.12(71)申请人中山大学地址510275广东省广州市海珠区新港西路135号申请人佛山市同骏环保科技有限公司(72)发明人祝方明邱润楷车俊峥简静姬温毅伟邹宝康谢秀丽詹益鹏(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102专利代理师赵崇杨(51)Int.Cl.C09J183/07(2006.01)C09J183/05(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图3页(54)发明名称一种加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用，所述加成型液体硅橡胶，包括以下重量份数的原料：端乙烯基硅油A60～95份，端乙烯基硅油B5～40份，疏水型气相白炭黑10～30份，端侧含氢硅油8～20份，增粘剂0.4～8份，催化剂0.1～1份，稀释剂25～40份。本发明的加成型液体硅橡胶对极性基材具有良好粘接性，硅橡胶硬度为20°～40°，拉伸强度为0.6MPa～0.8MPa，断裂伸长率为330％～450％，本发明的加成型液体硅橡胶在具有较好的力学、粘接性能的同时可流动易于加工且能稳定储存，对于极性基材具有良好的粘结性能。CN115820205ACN115820205A权利要求书1/1页1.一种加成型液体硅橡胶，其特征在于，包括以下原料制备而成：端乙烯基硅油、补强填料、含氢硅油、硅胶抑制剂、增粘剂、催化剂和稀释剂，所述增粘剂为硅烷偶联剂KH560、KH570与Y1196按质量比4:3:2复配后得到的增粘剂。2.根据权利要求1所述加成型液体硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：端乙烯基硅油65～135份，补强填料10～30份，含氢硅油8～20份，硅胶抑制剂0.1～5份，增粘剂0.4～8份，催化剂0.1～1份，稀释剂25～40份。3.根据权利要求1或2所述加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述端乙烯基硅油由以下重要份数原料组成：端乙烯基硅油A60～95份，端乙烯基硅油B5～40份；所述端乙烯基硅油A牌号为T‑2‑2000cs；端乙烯基硅油B牌号为5Pa·s。4.根据权利要求1或2所述加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述补强填料为疏水型气相白炭黑。5.根据权利要求1或2所述加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述含氢硅油为端侧含氢硅油。6.根据权利要求4所述加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述疏水型气相白炭黑牌号为R202。7.根据权利要求5所述加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述端侧含氢硅油牌号为RH‑LHC‑1。8.权利要求1～7任一所述加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，按重量份数，将端乙烯基硅油和补强填料混合均匀后，慢搅拌至均一体系后，加入含氢硅油与硅胶抑制剂搅拌均匀，最后加入增粘剂、催化剂和稀释剂混合均匀，真空脱泡至无明显气泡后，得液体加成型液体硅橡胶。9.权利要求1～7任一所述加成型液体硅橡胶在制备加成型硅橡胶中的应用。10.根据权利要求9所述应用，其特征在于，将加成型液体硅橡胶涂覆于基材上，于165～185℃下固化3min～5min，得加成型硅橡胶。2CN115820205A说明书1/11页一种加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及加成型液体硅橡胶制备技术领域，更具体地，涉及一种加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用。背景技术[0002]聚硅氧烷是第一个在工业上获得应用的元素有机高分子，也是元素有机高分子领域中发展最快的一个研究方向，是一种很有发展前途的新型绿色材料。随着聚合理论和聚合技术的发展，作为有机硅系中的重要产品受到国内外学者的高度重视。1945年，热硫化型二甲基硅橡胶首先问世；到20世纪50年代，先后开发出双组分及单组分室温硫化型(RTV)硅橡胶；进入20世纪60年代，又增添了一种档次较高的硅橡胶—加成型液体硅橡胶(LSR)。硅橡胶发展至今已有许多品种，广泛用作胶黏剂、密封剂、灌封和制模等材料，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆、以及橡胶模具等多类制品。[0003]加成型液体硅橡胶是由含有乙烯基的线型聚硅氧烷为基础聚合物，以低聚合度的含氢硅油为交联剂，以过渡金属络合物为催化剂，通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。由于硅氢加成交联过程中理论上不生成低分子物副产物，且具有高转化率；因此，加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩、无毒、机械强度高、易控制交联密度、硫化速率可以用温度来控制、对接触的材料物不腐蚀等特点，故以此反应为基础制得的加成型硅橡胶具有更优异的综合性能。其应用范围很广，既