高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906248A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906248101906248A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010220220.7C08J9/12(2006.01)(22)申请日2010.07.08C08J9/14(2006.01)C08G18/66(2006.01)(71)申请人浙江大学C08G101/00(2006.01)地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号申请人浙江省德清县浦森耐火材料有限公司(72)发明人王利群王红军涂克华柳定荣夏森权茅中乔(74)专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司33212代理人金祺(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)C08L75/08(2006.01)C08L75/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其由以下重量百分比的成分组成：1％～55％的A组分、1％～60％的多元醇、1％～20％的发泡剂、0％～10％的催化剂、0％～10％的泡沫稳定剂、0％～30％的阻燃剂、1％～60％的异氰酸酯；A组分为具有以下结构式的芳香族化合物：本发明还同时公开了上述硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法。本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料具有高压缩强度和低温下尺寸的稳定性。CN1096248ACN101906248ACCNN110190624801906250A权利要求书1/2页1.一种高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是由以下重量百分比的成分组成：1％～55％的A组分、1％～60％的多元醇、1％～20％的发泡剂、0％～10％的催化剂、0％～10％的泡沫稳定剂、0％～30％的阻燃剂、1％～60％的异氰酸酯；所述A组分为具有以下结构式的芳香族化合物：F1为羟基或胺基，F2为羟基或胺基，R1为化学键、氧撑或C1～C18的碳链，R2为氧撑或羧基，R3为氧撑或羧基；P1为环氧乙烷和环氧丙烷的均聚物或者为环氧乙烷和环氧丙烷任意比例的共聚物，所述共聚物的聚合度为1～100；P2为环氧乙烷和环氧丙烷的均聚物或者为环氧乙烷和环氧丙烷任意比例的共聚物，所述该共聚物的聚合度为1～100；n为1～4的整数中的任意一个，m为1～4的整数中的任意一个。2.根据权利要求1所述的高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是A组分中：R1为C1～C4的饱和或不饱和碳链；P1和P2中的共聚物的聚合度为1～4；n为2或3，m为2或3；A组分的重量百分含量为4％～40％。3.根据权利要求1或2所述的高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是：所述多元醇为聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，所述多元醇的羟值为200～800KOH/mg；多元醇的重量百分含量为10％～50％。4.根据权利要求3所述的高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是：所述多元醇的羟值为300～600KOH/mg；多元醇的重量百分含量为20％～40％。5.根据权利要求4所述的高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是：所述发泡剂为水、氢氯氟烃类、氢氟烃类和烃类中的至少一种；所述催化剂为叔胺类催化剂或有机金属催化剂；所述泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂，所述有机硅表面活性剂为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物；所述阻燃剂为卤代磷酸酯类阻燃剂或磷酸酯类阻燃剂。6.根据权利要求5所述的高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是：所述氢氯氟烃类为1，1-二氯-1-氟代乙烷，氢氟烃类为1，1，1，3，3-五氟丙烷，烃类为链烷烃、链烯烃或环烷烃；所述叔胺类催化剂为三乙烯二胺、N，N’-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚或三亚乙基二胺；所述有机硅表面活性剂为B8433，B8404，B8467，AK-8802，AK-8805或AK-8807；所述卤代磷酸酯类阻燃剂为四(2-氯乙基)二亚乙基醚二磷酸酯，所述磷酸酯类阻燃剂为甲基膦酸二甲酯。7.根据权利要求6所述的高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是：所述链烷烃为正丁烷、异丁烷或正戊烷，所述环烷烃为环戊烷。8.根据权利要求7所述的高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料，其特征是：所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，所述异氰酸酯的重量百分含量为30％～55％。2CCNN110190624801906250A权利要求书2/2页9.如权利要求1～8所述的任意一种高压缩强度刚性增强型硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法，其特征是包括以下步骤：1)、将A组分与多元醇均匀混合；2)、将发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂和阻燃剂加入到步骤1)所得的混合物中，混合均匀；3)、将步骤2)所得的混