一种防污闪常温固化氟碳树脂涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102010636A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102010636A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010590203.2C09D5/16(2006.01)(22)申请日2010.12.15C09D163/00(2006.01)B32B27/08(2006.01)(71)申请人广东电网公司电力科学研究院B32B27/18(2006.01)地址510600广东省广州市越秀区梅花路H01B17/50(2006.01)73号申请人长沙理工大学(72)发明人周永言朱志平李丽周艺熊书华郭小翠王敏(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人万志香胡杰(51)Int.Cl.C09D127/18(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种防污闪常温固化氟碳树脂涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种常温固化氟碳树脂涂料，按重量百分含量计，该涂料由以下组分组成：四氟氯乙烯-乙烯基酯聚合物35％～70％、固化剂5.5％～12％、偶联剂2％～10％、颜料1％～10％；疏水粒子1％～30％、助剂0.03％～3％、溶剂20％～40％、催化剂0.001％～1％；所述偶联剂为具有-CF3基团和-CF2基团的氟硅烷；所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂；所述溶剂为乙酸丁酯和甲基异丁基酮；所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯。本发明采用特定的涂料配方，通过氟硅烷偶联剂和疏水粒子的共同作用，防污闪氟碳树脂涂料的静态接触角θ可达120°，憎水性能和憎水迁移性能优良，防污闪性能高；涂膜流平性好，表面光滑，自洁性好；耐化学品性能好，耐热水性能好；附着力可达0级。CN10263ACCNN102010636102010639AA权利要求书1/2页1.一种防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于：所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料包括以下组分：四氟乙烯-乙烯基酯聚合物35％～70％固化剂5.5％～12％偶联剂2％～10％颜料1％～10％疏水粒子1％～30％助剂0.03％～3％溶剂20％～40％催干剂0.001％～1％；其中，所述偶联剂为具有-CF3基团和-CF2基团的氟硅烷；所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂；所述溶剂为甲基异丁基酮和乙酸丁酯；所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯。2.根据权利要求1所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于，所述偶联剂为十七氟葵基三甲氧基硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于，所述颜料为金红石型TiO2或金红石型TiO2与其它颜料的混合物。4.根据权利要求1所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于，所述疏水粒子为气相SiO2或聚四氟乙烯微粉。5.根据权利要求1所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于，所述甲基异丁基酮和乙酸丁酯的质量比为1∶2。6.根据权利要求1所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于，所述固化剂为HDI三聚体N3390。7.根据权利要求1所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为有机硅100#或有机硅014A，所述分散剂FC-4430或有机硅C1208。8.一种制备权利要求1所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向固化剂中加入部分溶剂，搅拌均匀，得到固化剂体系；(2)将四氟氯乙烯-乙烯基酯聚合物、疏水粒子、分散剂、消泡剂、部分溶剂混合，搅拌均匀，超声波粉碎0.5～1h，或研磨0.5～2h；(3)再加入溶于剩余溶剂的颜料，超声波粉碎0.5～1h，或研磨0.5～2h，或超声波分散0.5～1h；(4)再加入流平剂、偶联剂，混合均匀，得到涂料体系；(5)将步骤(1)的固化剂体系与步骤(4)的涂料体系混合均匀，加入催干剂，即得。9.一种防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于：所述涂料包括面漆和底漆，所述面漆为权利要求1-6任一项所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，所述底漆按重量百分含量计，由以下组分组成：环氧树脂25％～50％2CCNN102010636102010639AA权利要求书2/2页固化剂15％～40％丙酮15％～30％偶联剂0.1％～1％有机膨润土2％～15％。10.根据权利要求9所述的防污闪常温固化氟碳树脂涂料，其特征在于：所述环氧树脂为E-44；所述固化剂由T31改性脂肪胺和聚酰胺650组成，所述T31改性脂肪胺和聚酰胺650的质量比为1∶2～3；所述有机膨润土为BK-886。3CCNN102010636102010639AA说明书1/5页一种防污闪常温固化氟碳树脂