非真空制作铜铟镓硒浆料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102194917A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102194917A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201010116752.6(22)申请日2010.03.03(71)申请人正峰新能源股份有限公司地址中国台湾桃园县(72)发明人陈文仁(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所11264代理人刘俊(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称非真空制作铜铟镓硒浆料的方法(57)摘要本发明公开了一种非真空制作铜铟镓硒浆料的方法，包括混合不同平均粒径且具IB、IIIA及VIA族元素的二成份或三成份或四成份粉末，形成原始混合粉末，额外添加VIA族元素粉末并混合以形成最后混合粉末，添加溶剂并搅拌以形成所需的浆料，IB族元素包括铜，IIIA族元素包括铟或镓或铟镓混合材料而VIA族元素包括硒或硫或硒硫混合材料，额外添加的VIA族元素粉末包括硒或硫或硒硫混合材料，选用具第一平均粒径的粉末及具第二平均粒径的粉末，且后者为前者30％以下，以降低吸收层的空隙，增加致密度并提高光吸收特性及光电转换效率。CN102947ACCNN110219491702194925A权利要求书1/1页1.一种非真空制作铜铟镓硒浆料的方法，用以在非真空下不需界面活性剂及接着剂而制作一铜铟镓硒浆料及一铜铟镓硒(硫)浆料的其中之一，该铜铟镓硒浆料及该铜铟镓硒(硫)浆料用以涂布在一钼层上而形成一吸收层，其特征在于，该方法包括：首先，依据一配方比例，混合具不同的平均粒径且含IB、IIIA及VIA族元素的二成份或三成份或四成份粉末，以形成一原始混合粉末，且该IB族元素包括铜，该IIIA族元素包括铟或镓或铟镓混合材料，该VIA族元素包括硒或硫或硒硫混合材料；以一第一VIA族元素比例，再添加额外的VIA族元素粉末至该原始混合粉末中，并进行混合以形成一最后混合粉末；以及最后，添加溶剂至该最后混合粉末中并进行搅拌，藉以形成含有IB、IIIA及VIA族元素的一浆料，且该浆料为该铜铟镓硒浆料及该铜铟镓硒(硫)浆料的其中之一。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该配方比例包括该IB、IIIA及VIA族元素的摩尔比例等于1.0∶1.0∶2.0。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该平均粒径至少包括一第一平均粒径及一第二平均粒径，且该第二平均粒径为该第一平均粒径的30％以下。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该第一VIA族元素比例包括该IB、IIIA及VIA族元素的摩尔比例等于1.0∶1.0∶X，其中X为2.0至4.0之间。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该额外的VIA族元素粉末包括硒或硫或硒硫混合材料的至少其中之一。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该溶剂包括去离子水、醇类、酮类或混合所述二种以上溶剂的至少其中之一。2CCNN110219491702194925A说明书1/2页非真空制作铜铟镓硒浆料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜铟镓硒浆料调配方法，尤其涉及一种在非真空环境下制作铜铟镓硒浆料的方法。背景技术[0002]随国际油价高涨及环保意识的抬头，绿色能源已成为新能源主流，而太阳能电池又因取自太阳的稳定辐射能，来源不会枯竭，因此更为各国所重视，其中又以铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池的转换效率最高，比如单元电池可高达20％而模块约为14％，因此特别受到重视。[0003]铜铟镓硒吸收层为CIGS太阳能电池的主要结构，用以进行光吸收及光电转换，而现有技术的制作方法是使用真空制程，因此近年来，非真空制程的开发越加受到重视，其中最常用的非真空制程是使用包含铜、铟、镓、硒或包含铜、铟、镓、硒、硫的浆料或墨水(Ink)，经涂布到钼层上后，再加热烘干而形成所需的铜铟镓硒吸收层或铜铟镓硒(硫)吸收层。[0004]然而上述现有技术的缺点是，为使吸收层能接着在钼层上，浆料或墨水必须添加界面活性剂及接着剂，而界面活性剂和接着剂可能会残留在吸收层中，使得吸收层的含碳量和含氧量偏高，严重影响吸收层的光吸收特性及光电转换效率。[0005]上述现有技术的另一缺点是，调配浆料是使用具有单一平均粒径含IB、IIIA及VIA族元素的二成份或三成份或四成份粉末，会造成光吸收层中不同粉末之间的堆积不够致密，导致光吸收层的空隙过大，而影响光吸收特性及光电转换效率。因此，需要一种在非真空下使用不同平均粒径含IB、IIIA及VIA族元素的二成份或三成份或四成份粉末，并且不需添加界面活性剂及接着剂而能降低光吸收层空隙的浆料制作方法，以解决上述现有技术的问题。发明内容[0006]本发明针对现有技术的缺点，提供一种非真空制作铜铟镓硒浆料的方法。[0007]本发明所述非真空