异种金属激光焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211253A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211253A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201010147115.5(22)申请日2010.04.09(71)申请人深圳市大族激光科技股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新技术园北区新西路9号(72)发明人高云峰肖华朱宝华(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人张全文(51)Int.Cl.B23K26/20(2006.01)B23K26/42(2006.01)B23K26/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称异种金属激光焊接方法(57)摘要本发明公开了一种异种金属激光焊接方法，用以实现高熔点金属工件与低熔点金属工件之间的焊接，在所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间设置间隙，采用激光束由高熔点金属工件一侧射向低熔点金属工件的一侧以实现焊接。这样，由于在所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间设置间隙，有利于低熔点金属蒸汽的挥发，两工件之间的结合部位受热更加均匀、可控，热量分布更加合理，可防止飞溅、穿孔等现象的发生。CN10253ACCNN110221125302211258A权利要求书1/1页1.一种异种金属激光焊接方法，用以实现高熔点金属工件与低熔点金属工件之间的焊接，其特征在于：在所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间设置间隙，采用激光束由高熔点金属工件一侧射向低熔点金属工件的一侧以实现焊接。2.如权利要求1所述的异种金属激光焊接方法，其特征在于：所述间隙小于0.1毫米。3.如权利要求2所述的异种金属激光焊接方法，其特征在于：所述间隙通过用以实现所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间定位的夹具实现。4.如权利要求2所述的异种金属激光焊接方法，其特征在于：所述激光束的光斑小于0.6毫米。5.如权利要求4所述的异种金属激光焊接方法，其特征在于：采用YAG脉冲激光器，所述激光束的光斑为0.05-0.6毫米、激光脉宽为1-6毫秒、激光峰值功率为0.3-1千瓦。6.如权利要求5所述的异种金属激光焊接方法，其特征在于：所述激光束的光斑为0.11毫米、激光脉宽为3毫秒、激光峰值功率为0.6千瓦。7.如权利要求1至6任意一项所述的异种金属激光焊接方法，其特征在于：所述高熔点金属为不锈钢，所述低熔点金属为锌合金。8.如权利要求1至6任意一项所述的异种金属激光焊接方法，其特征在于：所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间的每一焊点，至少焊接两次。2CCNN110221125302211258A说明书1/2页异种金属激光焊接方法技术领域[0001]本发明涉及激光焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种异种金属激光焊接方法。背景技术[0002]异种金属焊接是是焊接技术领域的重要难题，由于异种金属在物理性能、化学性能等方面的显著差异，导致其焊接过程比同种金属之间的焊接要复杂得多，焊接质量难以保证。[0003]以锌合金材料工件和不锈钢材料工件之间的焊接为例，由于锌的熔点为419.5℃，沸点为907℃，而铁的熔点为1535℃，沸点为2750℃，两者的熔点以及沸点都相差很大，甚至锌的沸点都远低于铁的熔点。焊接时，激光束需由不锈钢材料工件一侧射向锌合金材料工件的一侧以实现焊接。由于锌合金的沸点远低于不锈钢的熔点，因此，在进行穿透叠焊时，很容易产生飞溅、穿孔等现象(请参照图1)，从而造成锌合金材料工件和不锈钢材料工件之间焊接结合面积过小，强度过低的现象，焊接的表面效果也很差。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种异种金属激光焊接方法，其可提高异种金属之间的焊接质量。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种异种金属激光焊接方法，用以实现高熔点金属工件与低熔点金属工件之间的焊接，在所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间设置间隙，采用激光束由高熔点金属工件一侧射向低熔点金属工件的一侧以实现焊接。[0006]更具体地，所述间隙小于0.1毫米。[0007]更具体地，所述间隙通过用以实现所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间定位的夹具实现。[0008]更具体地，所述激光束的光斑小于0.6毫米。[0009]更具体地，采用YAG脉冲激光器，采用YAG脉冲激光器，所述激光束的光斑为0.05-0.6毫米、激光脉宽为1-6毫秒、激光峰值功率为0.3-1千瓦。[0010]更具体地，所述激光束的光斑为0.11毫米、激光脉宽为3毫秒、激光峰值功率为0.6千瓦。[0011]更具体地，所述高熔点金属为不锈钢，所述低熔点金属为锌合金。[0012]更具体地，所述高熔点金属工件与所述低熔点金属工件之间的每一焊点，至少焊接两次。[0013]这