一种液压支架的立柱及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102677043102677043B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201210159340.XUS6037287A,2000.03.14,(22)申请日2012.05.22审查员刘化然(73)专利权人山东能源机械集团大族再制造有限公司地址271219山东省泰安市新泰市新汶街道办事处张庄(72)发明人李希勇李伦实周峰杜伯奇杨庆东苏伦昌尚传申董春春王自艳(74)专利代理机构北京恒都律师事务所11395代理人安筱琼(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)C22C38/40(2006.01)E21D15/44(2006.01)(56)对比文件CN102242361A,2011.11.16,CN102242361A,2011.11.16,CN101787529A,2010.07.28,权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图1页附图1页(54)发明名称一种液压支架的立柱及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种液压支架的立柱及其该立柱的制造方法。该液压支架的立柱，包括作为基体的金属筒体以及在所述金属筒体的表面上的激光熔覆层，所述激光熔覆层的层数仅为一层。虽然本发明的液压支架的立柱仅具有一层激光熔覆层，但是却能够使得液压支架能够达到实际矿用的使用要求。CN102677043BCN1026743BCN102677043B权利要求书1/2页1.一种液压支架的立柱，其特征在于，包括作为基体的金属筒体以及在所述金属筒体的表面上的激光熔覆层，所述激光熔覆层的层数仅为一层，所述激光熔覆层的组成为：0.05~0.20%的C，1.0%~1.5%的Si，0.4%~0.8%的Mn，15.0%~15.8%的Cr，4.0%~4.5%的Ni，余量的Fe和不可避免的杂质；其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。2.根据权利要求1所述的液压支架的立柱，其特征在于，所述金属筒体基体为合金结构钢制的筒体基体，激光熔覆层的厚度为0.5~0.9mm。3.根据权利要求1所述的液压支架的立柱，其特征在于，所述激光熔覆层的组成为：0.08%~0.13%的C，1.2%~1.3%的Si，0.6%~0.7%的Mn，15.2%~15.6%的Cr，4.0%~4.3%的Ni，余量的Fe和不可避免的杂质。4.一种液压支架的立柱的制造方法，包括以下步骤：a）对作为基体的金属筒体进行表面清理；b）对所述金属筒体的表面进行粗糙化处理；c）在输送激光熔覆用合金粉末的同时，扫描激光束，其中，输送激光熔覆用合金粉末的速度为38~40g/min，激光束为15*2.5mm矩形光斑，激光束扫描线速度为480~720mm/min；d）进行机械加工；得到液压支架的立柱；所述激光熔覆用合金粉末的组成为：0.05~0.20%的C，1.0%~1.5%的Si，0.4%~0.8%的Mn，15.0%~15.8%的Cr，4.0%~4.5%的Ni，余量的Fe和不可避免的杂质；其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。5.根据权利要求4所述的液压支架的立柱的制造方法，其特征在于，所述激光熔覆用合金粉末的组成为：0.08%~0.13%的C，1.2%~1.3%的Si，2CN102677043B权利要求书2/2页0.6%~0.7%的Mn，15.2%~15.6%的Cr，4.0%~4.3%的Ni，余量的Fe和不可避免的杂质。3CN102677043B说明书1/9页一种液压支架的立柱及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种液压支架的激光熔覆表面不锈钢立柱及其制造方法，属于激光加工制造领域。背景技术[0002]液压支架立柱是矿山开采设备中的关键部件，在国内，对于液压支架立柱通常采用镀铬的方面进行表面处理，从而来防止表面的生锈以及防腐蚀。然而镀铬层的耐磨性较差，一般经过1～1.5年之后，镀铬层就会出现起皮以及脱皮等现象，因此，乳化液就会腐蚀立柱表面，从而会影响到液压支架的使用效果。[0003]公告为CN101875128B的中国专利公开了一种矿用液压支架立柱的激光熔覆方法，其通过特定的激光熔覆工艺条件来熔覆三层冶金材料，从而解决了矿用液压支架立柱表面的耐磨性、防腐蚀性的问题，提高了使用寿命。具体的技术方案是，在对矿用液压支架立柱进行表面处理之后，进行预热，然后在特定的工艺条件下，用熔覆用合金粉末材料依次熔覆底层、中层和面层。其中，底层选用的熔覆用合金粉末材料的重量百分比为0.1％的C、3.2％的Si、0.5％的Mn、10.2％的Cr、8.8％的Ni、0.8％的Nb、0.1％的B、0.5％的P和余量的Fe。[0004]对于上述的矿用液压支架立柱的激光熔覆方法所得到的矿用液压支架立柱，其存在的问题是，熔