一种厚膜型聚氨酯面漆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102977760A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102977760A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210465687.7(22)申请日2012.11.16(71)申请人天津海纳龙化工有限公司地址300270天津市滨海新区大港石化产业园区(72)发明人马健钧丁宝昌丁少峰(51)Int.Cl.C09D175/06(2006.01)C09D175/04(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种厚膜型聚氨酯面漆(57)摘要本发明公开了一种厚膜型聚氨酯面漆，属新材料技术领域，涉及重防腐工程领域。所述厚膜型聚氨酯面漆，由下列原料制成，包括醇酸树脂，羟基丙烯酸树脂，脂肪族聚异氰酸酯含量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25％—30％，钛白粉，消泡剂，分散剂，流平剂，流变助剂，有机膨润土，以及稀释剂。本发明具有如下的优点和积极效果：1.喷涂时干膜范围为50—60μm，从而可以使传统的3～4道涂层工序简化为2～3道涂层工序，简化了涂装体系，缩短了施工时间，加快了涂装速度，同时也加提高了钢结构制作的效率。2.由于漆中溶剂含量少，降低了对环境的污染。CN102976ACN102977760A权利要求书1/1页1.一种厚膜型聚氨酯面漆，其特征在于：由下列原料按照如下的重量配比制成：醇酸树脂40—50份，羟基丙烯酸树脂20—30份，钛白粉15—35份，消泡剂0.1—0.8份，分散剂0.2—1.0份，流平剂0.1—0.8份，流变助剂10—30份，有机膨润土2—10份，以及稀释剂，制模时在面漆中按配比加入固化剂，所用固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，其使用量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25％—30％。2.根据权利要求1所述的一种厚膜型聚氨酯面漆，其特征在于：由下列原料按照如下的重量配比制成：醇酸树脂42—47份，羟基丙烯酸树脂23—28份，钛白粉20—30份，消泡剂0.2—0.5份，分散剂0.4—0.7份，流平剂0.2—0.5份，流变助剂15—25份，有机膨润土3—7份，以及稀释剂，制模时在面漆中按配比加入固化剂，所用固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，其使用量为醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂重量之和的25％—30％。3.根据权利要求1-2任一项所述的一种厚膜型聚氨酯面漆，其特征在于：所述醇酸树脂为国隆1300F树脂，羟基丙烯酸树脂为德谦3060树脂，脂肪族聚异氰酸酯为巴斯夫HB175树脂，钛白粉为佰利联钛白粉，分散剂为旭泰904s主要成分高分子羧酸与改性聚硅氧烷的混合物，流平剂为旭泰432主要成分为改性聚硅氧烷，消泡剂为旭泰6500主要成分为改性聚硅氧烷，流变助剂为德谦229主要成分为聚酰胺蜡，丁酯、二甲苯和有机膨润土可分别从国隆、宝溢和三鱼公司购得。4.根据权利要求1所述的一种厚膜型聚氨酯面漆，其特征在于：所述稀释剂由下列原料按照如下重量配比制成：丁酯10-20份，二甲苯5-15份。5.根据权利要求1-2任一项所述的一种厚膜型聚氨酯面漆漆料的制备方法，其特征在于：先加入醇酸树脂，然后依顺序加入钛白粉、有机膨润土、流变助剂、二甲苯、丁酯、分散剂，用高速分散机进行分散，分散均匀后进行研磨，研磨到细度20μm时停止研磨进入到调漆工序，依次加入羟基丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂，再进行高速分散，分散均匀后，经出厂检验合格后按规定进行包装。2CN102977760A说明书1/3页一种厚膜型聚氨酯面漆技术领域[0001]本发明涉及一种涂料，特别涉及一种厚膜型聚氨酯面漆。背景技术[0002]成膜高聚物结构中含有一定数量的氨基甲酸酯链节（-NH-CO-O-）的涂料称之为聚氨酯涂料它通常是异氰酸酯基和含羟基化合物反应而得，反应式如下：[0003]R-N=C=O+R′-OH→R-NH-CO-OR′[0004]聚氨酯涂膜中除含有氨基甲酸酯键外，还含有许多酯键或不饱和双键、异氰尿酸酯键、脲键、脲基甲酸酯键、醚键等。[0005]因此，该涂料性能丰富、优异：[0006]①漆膜中存在大量的氢键，因此，漆膜坚固、耐磨、光亮、丰满、附着力好。[0007]②通过调节段链长度、分布及交联密度，获得所需力学性能的涂膜，有从坚硬的涂膜到极柔软的弹性涂膜，以适应不同环境的需要。[0008]③防腐性能优异、耐酸、耐水性能优于环氧涂料，耐酸、碱、水，耐热性能优于乙烯类树脂漆。[0009]④可室温固化，亦可加热固化，即使在0℃以下也可以干燥成膜，因此施工及操作范围广。[0010]由于现有聚氨酯面漆一次成膜厚度较薄，通常在25μm左右，因此，要获得较厚的干膜厚度必经多次涂刷，因此费工费时，而重防腐工程恰恰需要的就是厚膜。本发明提供一种厚膜型聚氨酯面漆，可以一次