一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103074701103074701B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201310011783.9CN101845686A,2010.09.29,说明书第6-21段.(22)申请日2013.01.11CN102808236A,2012.12.05,说明书第(73)专利权人中国人民解放军总后勤部军需装6-12段.备研究所王显楼.低熔点热融粘结纤维.《合成纤地址100010北京市东城区禄米仓胡同69维》.1990,(第4期),第1栏第1节，第号2栏第1段，表2，第3节.(72)发明人来侃张建春张华刘雪强审查员赵雅飞马天冯新星陈美玉(74)专利代理机构北京纪凯知识产权代理有限公司11245代理人关畅徐宁(51)Int.Cl.D01F8/12(2006.01)D01D5/34(2006.01)(56)对比文件CN102733003A,2012.10.17,说明书第4-17段.权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法。所述复合纤维为皮芯结构；所述复合纤维的皮层为共聚酰胺；所述复合纤维的芯层为脂肪族聚酰胺。该方法包括如下步骤：（1）所述共聚酰胺的切片经干燥后，再经加热塑化得到共聚酰胺纺丝熔体；（2）所述脂肪族聚酰胺的切片经干燥后，再经加热塑化得到脂肪族聚酰胺纺丝熔体；（3）将所述共聚酰胺纺丝熔体和脂肪族聚酰胺纺丝熔体进行复合纺丝，经冷却成纤、牵伸定形和分丝卷绕成型即得所述复合纤维。本发明的纤维可用于制备蚊帐、窗纱、蓬盖布、鞋面布、背囊和帐篷等织物。还可与其他纤维进行混纺，起到粘结固着纤维的效果。CN103074701BCN10374BCN103074701B权利要求书1/1页1.一种低熔点聚酰胺复合纤维，其特征在于：所述复合纤维为皮芯结构；所述复合纤维的皮层为共聚酰胺；所述复合纤维的芯层为脂肪族聚酰胺；所述复合纤维中，所述皮层与所述芯层的质量份数比为（1~3）：（7~9）；所述共聚酰胺为PA6、PA66盐、PA11、PA1010盐和PA1212盐中至少3种的共聚物；所述脂肪族聚酰胺为聚酰胺-6和聚酰胺-66中任一种；所述皮层的熔点为100℃~150℃，所述芯层的熔点为250℃~300℃。2.权利要求1所述复合纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）所述共聚酰胺的切片经干燥后，再经加热塑化得到共聚酰胺纺丝熔体；（2）所述脂肪族聚酰胺的切片经干燥后，再经加热塑化得到脂肪族聚酰胺纺丝熔体；（3）将所述共聚酰胺纺丝熔体和脂肪族聚酰胺纺丝熔体进行复合纺丝，经冷却成纤、牵伸定形和分丝卷绕成型即得所述复合纤维。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述干燥在氮气气氛下进行；所述干燥的温度为85℃～95℃；经所述干燥后得到的共聚酰胺切片的含水率不大于20ppm。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加热塑化的温度为95℃~200℃。5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述干燥在氮气气氛下进行；所述干燥的温度为150℃～170℃；经所述干燥后得到的脂肪族聚酰胺切片的质量含水率不大于30ppm。6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述加热塑化的温度为255℃~290℃。2CN103074701B说明书1/4页一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法。背景技术[0002]聚酰胺纤维因其具有密度小、强度高、拉伸弹性大、耐低温性能好而成为服装、产业用纺织品的基础原材料之一，用于开发各种服装、家居用品（如窗纱、蚊帐等）、各种箱包、雨具用纺织品、篷盖用纺织品等。聚酰胺纤维的纺织使用采取短纤维纺纱织造和长丝纤维直接织造两种方式，在聚酰胺长丝纤维织造形成的织物中，由于聚酰胺长丝表面光滑，摩擦系数小，造成织物中长丝纤维在外力作用下产生滑移现象，或织物在裁剪过程中，造成长丝纤维纱线脱边现象，特别当织物密度较小时，如窗纱、蚊帐等织物，更易产生上述现象。为了避免和解决上述现象，目前采取的方法为：（1）改变编织方法，在纱线编织处形成编结，如经编、绞变等方式。但这种方式通常会改变织物的外观和性能。（2）采用在织物表面涂敷粘着剂，通过粘着剂使纱线编织处形成粘联，减少纱线间滑移。但此方法会改变织物手感。（3）采用在织物中混入低熔点纤维的方法，通过加热使纱线中的低熔点纤维熔融并相互粘连，减少纱线间滑移。该方法可以避免上述方法（1）、（2）中所带来的缺点和不足。低熔点纤维的开发和生产，目前大部分为