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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103184004A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103184004103184004A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201310081512.0(22)申请日2013.03.14(71)申请人东莞大宝化工制品有限公司地址523820广东省东莞市大岭山镇大塘朗村湖畔工业园东莞大宝化工制品有限公司申请人上海大宝化工制品有限公司(72)发明人陈贺生林进辉(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人张艳美郝传鑫(51)Int.Cl.C09D175/04(2006.01)C09D133/00(2006.01)C09D5/28(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法(57)摘要本发明涉及涂料技术领域,特别是涉及一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法,本发明包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆,水性裂纹底漆包括脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅰ、消泡剂、底材湿润剂、增稠剂和水;水性裂纹面漆包括脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅱ、高TG丙烯酸树脂、消泡剂、底材湿润剂、增稠剂、白浆和水。本发明使用特定的高TG丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯分散体乳液,在不需添加颜填料,不需加入成膜助剂的情况下即可成膜,环保;施涂后,不仅能在需要装饰的基材上表面形成漂亮逼真的裂纹装饰效果,而且对基材具有保护及装饰作用。CN103184004ACN10384ACN103184004A权利要求书1/2页1.一种水性裂纹漆,包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆,其特征在于,所述水性裂纹底漆包括按照重量百分比计算的以下物质:所述水性裂纹面漆,包括按照重量百分比计算的以下物质:其中,所述高TG丙烯酸树脂的固含量为49~51%,pH值为7~8,粘度为100~2000mPas,最低成膜温度为80±2℃,密度为1.09±0.2g/cm3。2.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述白浆包括重量百分比计算的以下物质:3.如权利要求2所述水性裂纹漆,其特征在于,所述白浆的制备方法为:先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂,然后于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;接着再缓慢加入钛白粉于1000~1300rpm下搅拌5~15分钟,最后用球磨机研磨制得所述白浆;其中所述用球磨机研磨制得所述白浆的细度控制在<25μ以下。4.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体和破泡聚合物的混合物,所述消泡剂的不挥发份为30%。5.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述底材湿润剂为不挥发份>94%的聚醚改性硅氧烷。6.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述增稠剂为不含溶剂的水性非离子2CN103184004A权利要求书2/2页疏水改性聚氨酯。7.制备权利要求1中所述水性裂纹底漆的方法,其特征在于,包括如下制备步骤:先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内;然后,在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂,并于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;最后加入所述增稠剂,于800~1200rpm下搅拌5~15分钟,制得所述裂纹底漆。8.制备权利要求1所述水性裂纹面漆的方法,其特征在于,包括如下制备步骤:先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内;然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂,并于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;接着,缓慢加入白浆,于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;最后,加入所述增稠剂,于800~1200rpm下搅拌5~15分钟,制得所述裂纹面漆。9.如权利要求1所述水性裂纹漆的施涂方法,其特征在于,具体如下:A.前处理工序:将待加工的板材先用砂纸进行打磨,再进行表面除尘处理;B.喷涂水性封闭底漆工序:先将前处理后的板材用水性封闭底漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;C.喷涂水性白色底漆工序:将喷涂水性封闭底漆后打磨过的板材用水性白色底漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;D.喷涂水性裂纹底漆工序:将喷涂水性白色底漆后打磨过的板材用所述水性裂纹底漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;E.喷涂水性裂纹面漆工序:将喷涂水性裂纹底漆后打磨过的板材用所述水性裂紋面漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;F.喷涂水性透明面漆工序:将喷涂水性裂纹面漆后打磨过的板材用水性透明面漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时,完成涂布工序。3CN103184004A说明书1/7页一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域,特别是涉及一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法。背景技术[00