钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103372640A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103372640103372640A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210129128.9(22)申请日2012.04.28(71)申请人广西壮族自治区农业机械研究院地址530007广西壮族自治区南宁市大学东路170号(72)发明人肖运红王晓鸣王学超梅国华王智弦梁瀚方曾伯胜(51)Int.Cl.B22D19/00(2006.01)C25C3/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺(57)摘要本发明公开了钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺，其特征在于钢壳横梁浸入铝液中进行渗铝铸造，在渗铝过程中把铝液温度控制在780℃～800℃之间，渗铝时间根据钢壳横梁的重量和内腔体积的大小而定，一般控制在10～20分钟之间。采用本发明钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺制造的钢壳铝芯横梁阳极爪的常温平均电阻值3.5μΩ，比原生产工艺制造的产品降低约2μΩ，节电效果明显。CN103372640ACN1037264ACN103372640A权利要求书1/1页1.一种钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺，其特征在于钢壳横梁浸入铝液中进行渗铝铸造，在渗铝过程中把铝液温度控制在780℃～800℃之间。2.根据权利要求1所述的钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺，其特征在于钢壳横梁浸入铝液中进行渗铝的时间控制在10～20分钟之间。3.根据权利要求1或2所述的钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺，其特征在于在钢壳横梁浸入铝液中进行渗铝前将钢壳横梁置入烘干室内烘干，烘干室的温度控制在120℃～150℃。2CN103372640A说明书1/2页钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝钢粘结复合材料导电部件的铸造工艺，具体是钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺。背景技术[0002]钢壳铝芯阳极爪横梁作为铝电解槽阳极导电装置的主要部件，主要起到传导电流的作用，其电阻值的高低直接影响到钢壳铝芯阳极爪横梁的质量，横梁的电阻值越低，导电能力就越强，应用于电解铝生产中节电效果就越显著。[0003]钢壳横梁的渗铝粘结铸造质量跟渗铝温度和渗铝时间关系紧密，渗铝温度过低，铝、钢的原子之间就不发生或难于发生相互渗透，铝钢之间不能形成合金层，钢壳和铝芯就不能完成有效粘结，钢壳铝芯横梁的电阻值就高，在此条件下，进一步延长钢壳横梁的渗铝时间对改善渗铝质量有一定的效果但作用不明显；渗铝温度适宜时，铝、钢的原子活性大，铝钢之间发生相互渗透的现象活跃，在适当的时间范围内就可以形成稳定的合金层，保证钢壳和铝芯完成连续致密、稳定有效的粘结，钢壳铝芯横梁的电阻值就低，进一步延长渗铝时间不能显著提高产品的渗铝质量；渗铝温度进一步升高时，保持适宜温度条件下的渗铝时间或延长渗铝时间，钢壳铝芯横梁的电阻值降低的效果并不明显，不能显著提高产品的质量，同时造成了燃料的浪费，如果缩短渗铝时间，会导致钢壳铝芯横梁的电阻值升高，因此，维持钢壳横梁在适宜的温度范围内、保持稳定的渗铝时间完成渗铝粘结铸造对钢壳铝芯横梁质量的影响非常重要。[0004]CN1295047C公开的电解铝用钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法，铝液温度控制点不明确，造成渗铝质量不稳定，容易出现废品。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺，克服原有的钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法渗铝温度不明确，导致渗铝质量不稳定、产品废品率高等缺点。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种钢壳铝芯阳极爪横梁渗铝粘结铸造生产工艺，工艺流程如下：[0007]①钢壳横梁前处理→②助渗、阻渗处理→③烘干→④渗铝铸造→⑤冷却→⑥切割冒口→⑦检验→⑧成品。[0008]渗铝铸造的方法为：钢壳横梁浸入铝液中进行渗铝铸造，在渗铝过程中把铝液温度控制在780℃～800℃之间，渗铝时间根据钢壳横梁的重量和内腔体积的大小而定，一般控制在10～20分钟之间。[0009]在钢壳横梁浸入铝液中进行渗铝前将钢壳横梁置入烘干室内烘干，烘干室的温度控制在120℃～150℃，可以缩短钢壳横梁的烘干时间，又可以防止钢壳内表面再次氧化。[0010]钢壳横梁进行到渗铝后期，即将吊出渗铝炉之前，向渗铝炉添加一定量的铝液或3CN103372640A说明书2/2页铝锭，达到补充钢壳横梁带走铝液的损失、维持渗铝炉铝液总量不变的目的，从而保证钢壳铝芯横梁基本一致的渗铝铸造条件，确保产品质量的稳定性。具体实施方案[0011]本实施方案以批量生产钢壳铝芯横梁为前提，制定本方案，