染料敏化太阳能电池及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103426638A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103426638103426638A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310356774.3H01G9/20(2006.01)(22)申请日2013.08.15(71)申请人深圳市大族激光科技股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新技术园北区新西路9号申请人深圳市大族能联新能源科技股份有限公司(72)发明人汪远昊刘超叶小帅张斌高云峰(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人何平(51)Int.Cl.H01G9/04(2006.01)H01G9/048(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称染料敏化太阳能电池及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种染料敏化太阳能电池，包括透明基板，在透明基板一侧表面依次设置的第一透明导电膜、二氧化钛薄膜及第一透明封装膜，以及在透明基板另一侧表面依次设置的第二透明导电膜、催化剂铂薄膜及第二透明封装膜，第一透明导电膜、透明基板及第二透明导电膜设有贯穿的通孔，通孔中填充有电解液。该染料敏化太阳能电池采用单块透明基板为基底，分别在两侧设置透明导电膜，再通过打孔的方式实现电解液的流动通道，降低了生产成本，并可显著减轻单位电池组件的重量。同时，通过在透明导电膜及透明基板上开设贯穿的通孔来容置电解液，有利于太阳能电池的密封。此外，本发明还涉及一种染料敏化太阳能电池的制作方法。CN103426638ACN1034268ACN103426638A权利要求书1/1页1.一种染料敏化太阳能电池，其特征在于，包括透明基板，在所述透明基板一侧表面依次设置的第一透明导电膜、二氧化钛薄膜及第一透明封装膜，以及在所述透明基板另一侧表面依次设置的第二透明导电膜、催化剂铂薄膜及第二透明封装膜，所述第一透明导电膜、所述透明基板及所述第二透明导电膜设有贯穿的通孔，所述通孔中填充有电解液。2.如权利要求1所述的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述透明基板为厚度0.5～4mm的玻璃基板。3.如权利要求1所述的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述第一透明导电膜及所述第二透明导电膜的材料为FTO、ITO或AZO。4.如权利要求1或3所述的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述第一透明导电膜及所述第二透明导电膜的厚度为100～500nm。5.如权利要求1所述的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述通孔的孔径为0.1～0.5mm，相邻通孔之间的孔间距为0.5～1mm。6.如权利要求1所述的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述染料敏化太阳能电池经染料敏化处理。7.如权利要求1所述的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述二氧化钛薄膜的厚度为5～20μm，所述催化剂铂薄膜的厚度小于100nm。8.如权利要求1所述的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述第一透明封装膜及所述第二透明封装膜的材料为PET。9.一种染料敏化太阳能电池的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：在洁净的透明基板的两侧表面分别镀置第一透明导电膜及第二透明导电膜，得到双面镀膜的透明基板；在所述双面镀膜的透明基板上进行打孔处理，开设贯穿所述第一透明导电膜、所述透明基板及所述第二透明导电膜的通孔；在打孔处理后的所述第一透明导电膜上镀置二氧化钛薄膜，并在所述第二透明导电膜上镀置催化剂铂薄膜，再将得到的产品在450℃煅烧1小时；将煅烧处理后的产品置于染料溶液中敏化处理24小时；在敏化处理后的产品的两侧表面分别覆盖第一透明封装膜及第二透明封装膜，再将所述第一透明封装膜及所述第二透明封装膜的边缘压紧对产品进行密封；将电解液注射到所述二氧化钛薄膜与所述第一透明导电膜之间或所述催化剂铂薄膜与所述第二透明导电膜之间，待电解液充分充满所述通孔后密封注射时留下的小孔。10.如权利要求9所述染料敏化太阳能电池的制作方法，其特征在于，将所述第一透明封装膜及所述第二透明封装膜的边缘压紧对产品进行密封过程中，所述压紧采用热压的方式，其中，热压温度为90～200℃，压力为2～4兆帕，热压时间为1～5分钟。2CN103426638A说明书1/4页染料敏化太阳能电池及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其是涉及一种染料敏化太阳能电池及其制作方法。背景技术[0002]传统的染料敏化太阳能电池普遍基于三明治结构，即分别为光阳极、电解液及对电极。光阳极通常以透明导电玻璃为基底，并于其表面镀上一层约10-20微米的纳米晶二氧化钛，二氧化钛表面会吸附一层染料用于捕捉可见光。电解液一般含有碘或者钴为氧化还原电对，用于传递电子。对电极通常也是以透明导电玻璃为基底，并于其上镀上一