生产配料员工的配料工艺操作流程.ppt

生产配料员工的配料工艺操作流程培训主要内容乳化锅（膏霜配制过程）预配制（称料）操作前检查内容加温过程抽料及乳化过程操作开启真空乳泵将乳化锅抽至负压-0.05mPa～0.07mPa，关闭真空泵，将抽料管放至水相，打开进料阀，先抽取水相。
先抽约3/4水相，预留的少部分水用于抽完油相后清洗管道，减少清理时间。
开启乳化锅搅拌60～70转/分钟，油相缓慢抽入（乳化效果更好），抽完油相后，再抽取剩余的水相。
油相、水相抽完后乳化锅温度应该≧80℃，保持一定的负压，快速搅拌5分钟（75转/分钟），然后开启均质约2800转/分钟（均质时间视配方工艺而定）。均质完成后，降低搅拌速度（50转/分钟）保温10分钟，以达到较好的消泡效果。冷却整个的乳化过程应保持负压-0.05mPa以下，如果出现真空压力维持时间短之类的问题，应先检查锅上阀门是否全部关死，排除这个可能后，应找机修人员或向组长反溃。
生产外单时，色素应由浅至深缓慢加入，并确定色素与样品是否同一色系，颜色调好后加入香精，加入前先确定香精编号与香气与样品一致。
投完香精、防腐剂后应搅拌20～30分钟，保证完全搅拌均匀。
投香精、防腐剂等小料应单独加入，搅拌散后再加入另一个原料。关闭冷却水前应与其他主操沟通，是否有其他设备在冷却，若没有应先关闭地下水抽水泵再关闭冷却水，打开乳化锅排污阀排出乳化锅夹层的冷却水，继续搅拌几分钟，防止结块。出料锅炉（电热）工作试验：
校验水位控制及供水系统
按“起动”程序起动后，慢慢旋开本体排放阀，将本体内存水慢慢通过排放（污）阀排出，当本体内水位下降到水泵工作水位，水泵向本体内供水，此时，关闭排放（污）阀，本体内水位又慢慢上升，当水位上升到高水位时，水泵则停止向本体内供水。校检汽压控制装置
续上述过程，这时本体内汽压逐步上升（从压力表可观察读数），当汽压继续上升而超过额定工作压力时，压力控制器动作，切断电热元件的工作电源，使电热元件停止工作，慢慢旋开主蒸汽阀，使本体内汽压慢慢下降，当汽压下降到压力控制器调定的下值时，压力控制器动作，使电热元件重新投入工作。把排放（污）阀再旋开，使排放量大于水泵进水量，当本体内水位不断下降而低于水位时，电热元件应停止工作，水泵继续工作，此时，试验完毕，将排放（污）阀关闭，本体内水位慢慢升高，直至达到本体内高水位时才停止工作。压力控制器上值与下值在产品出厂时已由试验人员调定，一般情况下不允许用户自己任意调整，但用户确需压力范围不同的蒸汽时，应由熟悉该元件性能的技术人员调整。调整时，压力控制器的上值不允许超过额事实上工作压力+0.03Mpa的数值。水处理反渗透结构图反渗透原理操作2.冲洗
2.1反冲洗石英砂和活性碳.多介质(石英砂)与活性碳过滤器经过一段时间（每天）工作后需要反冲洗,以排除杂质.反冲时关闭进水阀,打开反冲阀进行.冲洗完毕后关闭反冲阀,打开工作阀.
2.2冲洗膜时将压力调节阀打开到最大(逆时针方向旋转为打开阀,顺时针为关闭阀);待冲洗完毕才缓慢调整纯水压力表为1.1Mpa左右.(每0.1Mpa上升或下降需时3秒以上.)
2.3刚出厂RO膜内有消毒剂或药洗后RO膜内有消毒剂,需开始冲洗RO膜,这时机器纯水出口的水不能饮用或作生产用途,应该排放掉.3.制水操作.
接上操作,对照纯水压力表缓慢顺时针旋转压力调节阀,使压力逐渐升高到0.8-1.3Mpa,这是机器开始制水.注意调节压力时间为每公斤压力需时3秒以上.4.注意
4.1本机出水量在水温为25℃时,为2T/h,若水温上升或下降1℃,出水也相应增加或减少3%左右。
4.2若停机2天以上,切断自来水水源,避免自来水污染活性碳和RO膜.7天以上应加药浸泡RO膜.此举可延长RO膜寿命.
4.3定期反冲预过滤器（约一周），定期药洗RO膜，见使用说明书。