具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103480421103480421A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201210193748.9C10G45/08(2006.01)(22)申请日2012.06.12(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人任亮杨清河曾双亲刘滨丁石聂红李大东(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.B01J31/34(2006.01)B01J27/19(2006.01)B01J23/888(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书15页说明书15页(54)发明名称具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及加氢处理方法(57)摘要本发明提供了一种具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用，该催化剂含有载体、以及负载在所述载体上的至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，其中，所述载体由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含铁化合物和至少一种纤维素醚的原料制成。本发明还提供了一种加氢处理方法，该方法包括在加氢处理条件下，将烃油与本发明的催化剂接触。本发明的催化剂在烃油的加氢处理中显示出更高的催化活性。CN103480421ACN103482ACN103480421A权利要求书1/3页1.一种具有加氢催化作用的催化剂，该催化剂含有载体、以及负载在所述载体上的至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，其特征在于，所述载体为水合氧化铝成型物或氧化铝成型物，由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含铁化合物和至少一种纤维素醚的原料制成。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以该催化剂的总量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属元素的含量为2-15重量%，所述第VIB族金属元素的含量为15-45重量%，所述载体的含量为40-80重量%。3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨。4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述载体为水合氧化铝成型物，是由所述原料制备成型体，并将所述成型体进行干燥而制成的；或者所述载体为氧化铝成型物，是由所述原料制备成型体，并将所述成型体先后进行干燥和焙烧而制成的。5.根据权利要求1或4所述的催化剂，其中，以所述原料的总量为基准，所述纤维素醚的总含量为0.5-10重量%，以Fe2O3计的所述含铁化合物的总含量为0.5-8重量%，以Al2O3计的所述水合氧化铝的总含量为82-98重量%。6.根据权利要求5所述的催化剂，其中，以所述原料的总量为基准，所述纤维素醚的总含量为3-8重量%，以Fe2O3计的所述含铁化合物的总含量为1.5-6重量%，以Al2O3计的所述水合氧化铝的总含量为86-95重量%。7.根据权利要求1或4所述的催化剂，其中，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素。8.根据权利要求1或4所述的催化剂，其中，所述含铁化合物选自氯化铁、硝酸铁和柠檬酸铁；所述水合氧化铝选自薄水铝石、三水铝石、无定形水合氧化铝和拟薄水铝石。9.根据权利要求1、2和4中任意一项所述的催化剂，其中，所述载体的吸水率为0.4-1.5，δ值为10%以下，Q1为12N/mm以上，其中，Q1为未经水浸泡的载体的径向压碎强度，以N/mm计，Q2为经水浸泡30分钟并在120℃干燥4小时后的载体的径向压碎强度，以N/mm计。10.根据权利要求9所述的催化剂，其中，所述载体的吸水率为0.6-1，δ值为5%以下，Q1为15-30N/mm。11.一种制备具有加氢催化作用的催化剂的方法，该方法包括在载体上负载至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，其特征在于，所述载体为水合氧化铝成型物或氧化铝成型物，由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含铁化合物和至少一种纤维素醚的原料制成。12.根据权利要求11所述的方法，其中，通过浸渍在载体上负载至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素。2CN103480421A权利要求书2/3页13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，所述第VIB族金属元素和第VIII族金属元素在载体上的负载量使得，以最终制备的催化剂的总量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属元素的含量为2-15重量%，所述第VIB族金属元素的含量为15-45重量%，所述载体的含量为40-80重量%。14.根据权利要求11或12所述的方法，其中，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍，所述第VIB族金属为钼和/或钨。15.根据权利要求