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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103642019103642019A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310590519.5C08G63/78(2006.01)(22)申请日2013.11.21(71)申请人金发科技股份有限公司地址510663广东省广州市高新技术产业开发区科学城科丰路33号申请人珠海万通化工有限公司(72)发明人苑仁旭徐依斌蔡彤旻焦建赵巍曾祥斌夏世勇钟宇科(74)专利代理机构广州致信伟盛知识产权代理有限公司44253代理人伍嘉陵(51)Int.Cl.C08G63/672(2006.01)C08G63/668(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书9页说明书9页(54)发明名称一种高回弹性聚酯弹性体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一高回弹性的聚酯弹性体,按重量百分数计,包括如下组分:聚酯硬段30~78%;聚醚软段20~55%;聚己内酯多元醇0.1~15%;其制备方法包括:将芳香族二元酸或其二甲酯、脂肪族二元醇、聚己内酯多元醇、聚醚共聚物加入到带搅拌的反应釜中,开启搅拌,升高温度至180~200℃,进行酯交换反应;待酯交换反应的转化率达到90%以上,调节真空度为100~200Pa进行缩聚反应,升高温度至240~260℃,达到预定的粘度后,充氮气,出料,切粒,即得;由于引入聚己内酯多元醇,通过调节其用量,可以使所得的弹性体具有更高的回弹性和良好的动/静刚度,同时可改变聚酯材料的软硬程度、提高材料的加工性能和力学性能;且使所得的弹性体具有更好的弹性,适合于制备轨道交通所用的垫片材料。CN103642019ACN1036429ACN103642019A权利要求书1/1页1.一种高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,按重量百分数计,包括如下组分:聚酯硬段30~78%;聚醚软段15~55%;聚己内酯多元醇0.1~15%;其中,所述聚酯硬段是由芳香族二元酸或其二甲酯与脂肪族二元醇合成;所述聚醚软段是由芳香族二元酸或其二甲酯与聚醚二元醇合成。2.根据权利要求1所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,所述聚己内酯多元醇含有三个及三个以上的官能团,数均分子量范围为200~8000。3.根据权利要求1所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,所述高回弹性的聚酯弹性体的特性黏度为1.5~2.3dL/g。4.根据权利要求1所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,所述高回弹性的聚酯弹性体的熔融指数在温度为230℃,压力为2.16kg条件下测定为7~15g/10min。5.根据权利要求1所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,所述芳香族二元酸或其二甲酯选自碳原子数为C8-C18的芳香族二元酸或其二甲酯。6.根据权利要求5所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,所述碳原子数为C8-C18的芳香族二元酸或其二甲酯选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸中的一种或者一种以上的混合物,优选为对苯二甲酸或其二甲酯。7.根据权利要求1所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,所述脂肪族二元醇选自乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、环戊烷二醇、1,4-环己烷二醇中的一种或一种以上的混合物。8.根据权利要求1所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,所述聚醚二元醇的数均分子量范围为500~5000,选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃二元醇中的一种或一种以上的混合物。9.根据权利要求1所述的高回弹性的聚酯弹性体,其特征在于,还包括0.01~3wt‰的催化剂和3-10wt‰的稳定剂。10.权利要求1~9任一项所述的高回弹性的聚酯弹性体的制备方法,包括如下步骤:a)酯交换反应:将芳香族二元酸或其二甲酯、脂肪族二元醇、聚醚二元醇和聚己内酯多元醇加入到带搅拌的反应釜中,开启搅拌,升高温度至180~200℃,进行酯交换反应;b)缩聚反应:待步骤a)的酯交换反应的转化率达到90%以上,调节真空度为100~200Pa进行缩聚反应,升高温度至240~260℃,达到预定的粘度后,充氮气,出料,切粒,得到高弹性聚酯弹性体。11.根据权利要求10所述的高弹性的聚酯弹性体的制备方法得到的高弹性的聚酯弹性体应用在轨道交通弹性垫片的用途。2CN103642019A说明书1/9页一种高回弹性聚酯弹性体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高回弹性的聚酯弹性体及其制备方法。背景技术[0002]聚醚酯热塑性弹性体兼具橡胶与热塑性工程塑料两者的特性,在室温下呈现出橡胶特性,而在高温下又呈现出热塑性塑料的特性,可以塑化成型,加工方便。其分子结构有硬段和软段两部分组成,硬段为芳香族聚酯(PET或PBT),以玻璃化转变温度较低的聚醚或者聚酯嵌段作