一种淀粉型纺织浸润剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103708741103708741A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310714640.4(22)申请日2013.12.19(71)申请人清远忠信世纪玻纤有限公司地址511545广东省清远市清城区石角镇建滔循环经济工业园(72)发明人曾云浩黎伟德(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人李新林(51)Int.Cl.C03C25/36(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种淀粉型纺织浸润剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及玻璃纤维纱技术领域，具体为一种淀粉型纺织浸润剂及其制备方法。主要由改性玉米淀粉A、改性玉米淀粉B、混合油脂、润滑油、非离子表面活性剂、脂肪族聚氧乙稀酰胺、阳离子表面活性剂、水溶性环氧树脂衍生物、防腐剂、消泡剂和水组成；并经溶解、加热、保温、降温及各组分的混合制备而成。本发明通过使用适量的水溶性环氧树脂衍生物，以及配合使用适量的改性玉米淀粉A和改性玉米淀粉B，可使浸润剂具有适度粘结性，粘度保持在6.0-6.8cps的范围内。本发明即使以高粘度的淀粉为原料，所制备的浸润剂仍具有较低的粘结性，从而克服使用以高粘度淀粉配置的浸润剂生产的玻璃布透气率高的问题。CN103708741ACN103784ACN103708741A权利要求书1/2页1.一种淀粉型纺织浸润剂，其特征在于，由以下质量百分比的物质组成：3.0-3.4%的改性玉米淀粉A，0.7-0.9%的改性玉米淀粉B，1-1.1%的混合油脂，0.53-0.59%的润滑油，0.075-0.085%的非离子表面活性剂，0.075-0.085%的脂肪族聚氧乙稀酰胺，0.38-0.42%的阳离子表面活性剂，0.22-0.26%的双十八烷基二甲基氯化铵，0.45-0.51%的水溶性环氧树脂衍生物，0.075-0.85%的防腐剂，0.001-0.002%的消泡剂，余量为水。2.根据权利要求1所述一种淀粉型纺织浸润剂，其特征在于，所述改性玉米淀粉A为羟丙基醚化玉米淀粉，直链成分大于或等于70%；所述改性玉米淀粉B为羟丙基醚化玉米淀粉，直链成分小于或等于30%。3.根据权利要求2所述一种淀粉型纺织浸润剂，其特征在于，所述混合油脂为氢化植物油；所述非离子表面活性剂为聚氧丙烯醚，所述水溶性环氧树脂衍生物为改性水溶性双酚A环氧树脂，所述防腐剂为甲醛、有机氮硫化物或有机锡化物中的任一种，所述消泡剂为有机硅类化合物。4.根据权利要求2所述一种淀粉型纺织浸润剂，其特征在于，所述水溶性环氧树脂衍生物由质量之比为1:0-1的改性水溶性双酚A环氧树脂和未改性的水溶性环氧树脂衍生物组成。5.根据权利要求3所述一种淀粉型纺织浸润剂，其特征在于，所述水为去离子水。6.根据权利要求1所述一种淀粉型纺织浸润剂，其特征在于，由以下质量百分比的物质组成：3.2%的改性玉米淀粉A，0.8%的改性玉米淀粉B，1.04%的混合油脂，0.56%的润滑油，0.08%的非离子表面活性剂，0.08%的脂肪族聚氧乙稀酰胺，0.4%的阳离子表面活性剂，0.24%的双十八烷基二甲基氯化铵，0.48%的水性环氧树脂衍生物，0.08%的防腐剂，0.001%的消泡剂，余量为水。7.一种权利要求1所述淀粉型纺织浸润剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按比例分别称取各物质；（2）将热熔后的混合油脂和润滑油与非离子表面活性剂、脂肪族聚氧乙稀酰胺和阳离子表面活性剂混合均匀得混合物，然后向混合物中加入55-75℃的水至乳化，4-10min后再次加入55-75℃的水并搅拌均匀，得乳化物，备用；水的总质量为混合物质量的2-10倍；（3）分别用质量为2-10倍的水溶解双十八烷基二甲基氯化铵、水溶性环氧树脂衍生物、防腐剂和消泡剂，分别得到双十八烷基二甲基氯化铵溶液、水溶性环氧树脂衍生物溶液、防腐剂溶液和消泡剂溶液，备用;（4）将改性玉米淀粉A和改性玉米淀粉B置于质量为2-10倍的水中并搅拌分散5min以上，然后加热升温至90-100℃并保温20-60min，得淀粉液；（5）向步骤（4）的淀粉液中加入温度低于淀粉液的水使淀粉液温度降至67-73℃，然后将步骤（2）的乳化物和步骤（3）的各溶液加入淀粉液中得混合液，并且消泡剂溶液最后加入；（6）向步骤（5）所得的混合液中加入水以将混合液的质量调至总量并搅拌5min以上，得浸润剂。8.根据权利要求7所述淀粉型纺织浸润剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中将双十八烷基二甲基氯化铵置于55-75℃的水中并搅拌5min以上。9.根据权利要求8所述淀粉型纺织浸润剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的2CN103708