用于加氢催化剂的多孔载体及制备方法和加氢裂化催化剂和加氢裂化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104069897104069897A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201310108715.4B01J35/10(2006.01)(22)申请日2013.03.30B01J29/16(2006.01)C10G47/20(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人董松涛董建伟辛靖胡志海聂红(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.B01J32/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书12页说明书12页(54)发明名称用于加氢催化剂的多孔载体及制备方法和加氢裂化催化剂和加氢裂化方法(57)摘要本发明提供了一种用于加氢催化剂的多孔载体及其制备方法，该多孔载体含有氧化铝、氧化硅-氧化铝和Y型分子筛，以该多孔载体的总量为基准，氧化硅-氧化铝的含量为5-66重量%，Y型分子筛与氧化硅-氧化铝的重量比为0.01-0.5：1，氧化铝与氧化硅-氧化铝的重量比为0.5-20：1。本发明还提供了一种加氢裂化催化剂和加氢裂化方法，该催化剂含有多孔载体以及负载在所述多孔载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素，其中，所述多孔载体为本发明提供的多孔载体。采用本发明的多孔载体制备的催化剂在用于烃油的加氢裂化时，不仅能够获得较高的中间馏分油选择性和较低的尾油BMCI值，而且能够获得高的催化活性。CN104069897ACN1046987ACN104069897A权利要求书1/2页1.一种用于加氢催化剂的多孔载体，该多孔载体含有氧化铝、氧化硅-氧化铝和Y型分子筛，其特征在于，以该多孔载体的总量为基准，所述氧化硅-氧化铝的含量为5-66重量%，所述Y型分子筛与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.01-0.5：1，所述氧化铝与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.5-20：1。2.根据权利要求1所述的多孔载体，其中，所述Y型分子筛与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.02-0.3：1，所述氧化铝与所述氧化硅-氧化铝的重量比为1-15：1。3.根据权利要求1或2所述的多孔载体，其中，所述Y型分子筛的晶胞常数为4.根据权利要求1或2所述的多孔载体，其中，该多孔载体的最可几孔径为1-30nm，孔径集中度为7-50，所述孔径集中度是指采用BET法测定的dV/dr随孔径变化的分布曲线中，峰的高度与该峰的半高宽的比值，dV/dr表示比孔容积对孔径的微分。5.根据权利要求4所述的多孔载体，其中，该多孔载体的最可几孔径为2-20nm，孔径集中度为22-48。6.一种制备权利要求1所述的多孔载体的方法，该方法包括以下步骤：（1）提供一种原料混合物，所述原料混合物含有第一前身物、第二前身物、Y型分子筛、胶溶剂和水，所述第一前身物在焙烧条件下能够形成氧化硅-氧化铝，所述第二前身物在焙烧条件下能够形成氧化铝，所述胶溶剂为硝酸铝，所述原料混合物的组成使得最终制备的多孔载体中，所述氧化硅-氧化铝的含量为5-66重量%，所述Y型分子筛与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.01-0.5：1，以氧化物计，所述第一前身物与所述第二前身物的重量比为0.5-20：1；（2）将所述原料混合物送入挤出机中，在所述挤出机中经混捏后挤出，得到成型体；以及（3）将所述成型体进行焙烧。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述原料混合物的组成使得最终制备的多孔载体中，所述Y型分子筛与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.02-0.3：1，以氧化物计，所述第一前身物与所述第二前身物的重量比为1-15：1。8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述Y型分子筛的晶胞常数为9.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述第二前身物的平均颗粒尺寸为30-100nm。10.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述第二前身物为相对结晶度为90-110%的拟薄水铝石，所述相对结晶度根据RIPP139-90中规定的方法测定。11.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述第一前身物的平均颗粒尺寸为30-100nm。12.根据权利要求6所述的方法，其中，所述成型体在所述挤出机的出口处的温度为40-150℃。13.根据权利要求6所述的方法，其中，所述焙烧的条件包括：温度为350-800℃，时间为1-10小时。2CN104069897A权利要求书2/2页14.一种加氢裂化催化剂，该催化剂含有多孔载体以及负载在所述多孔载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素，其中，所述多孔载体为权利要求1-5中任意一项所述的多孔载体。15.根据权利要求14所述