一种石脑油重整催化剂及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104174416104174416A(43)申请公布日2014.12.03(21)申请号201310196301.1(22)申请日2013.05.24(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人夏鹏王涛臧高山张大庆(51)Int.Cl.B01J27/13(2006.01)C10G35/09(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图3页附图3页(54)发明名称一种石脑油重整催化剂及制备方法(57)摘要一种石脑油重整催化剂，包括复合载体和以载体为基准计算的含量如下的活性组分：铂族金属0.04～3.0质量%，ⅦB族金属0.04～5.0质量%，卤素0.5～5.0质量%，所述的复合载体包括1～60质量%的介孔γ-氧化铝和40～99质量%的γ-氧化铝。该催化剂使用含介孔γ-氧化铝的复合载体，用于石脑油重整反应，具有较高的异构化活性与较好的芳构化选择性。CN104174416ACN10476ACN104174416A权利要求书1/2页1.一种石脑油重整催化剂，包括复合载体和以载体为基准计算的含量如下的活性组分：铂族金属0.04～3.0质量%，ⅦB族金属0.04～5.0质量%，卤素0.5～5.0质量%，所述的复合载体包括1～60质量%的介孔γ-氧化铝和40～99质量%的γ-氧化铝。2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于催化剂的活性组分含量为：铂族金属0.1～1.0质量%，ⅦB族金属0.1～2.0质量%，卤素0.5～3.0质量%。3.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于所述的铂族金属为铂，ⅦB族金属为铼，卤素为氯。4.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于所述的复合载体包括10～60质量%的介孔γ-氧化铝和40～90质量%的γ-氧化铝。5.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于介孔γ-氧化铝的孔体积为0.6～0.8mL/g、比表面积为270～330m2/g。6.一种权利要求1所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将介孔γ-氧化铝与拟薄水铝石混合均匀、挤条成型、干燥、焙烧制得复合载体，（2）将复合载体用含铂族金属化合物和ⅦB族金属化合物的浸渍液浸渍，所述浸渍液中含有卤素，将浸渍后载体干燥、焙烧。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述介孔γ-氧化铝的制备包括将模板剂和脂肪醇混合，加入酸和铝源化合物，在pH值为1～7的条件下，于15～80℃充分反应，干燥后于800～900℃焙烧，所述铝源化合物与模板剂的摩尔比为1～200：1，脂肪醇与铝源化合物的摩尔比为20～100：1，脂肪醇与酸的体积比为15～40：1。8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的模板剂为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物。9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物为EO20PO70EO20，其分子量为3500～8000。10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的酸为浓硝酸或浓盐酸与有机酸的混合物。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的有机酸为DL-苹果酸或柠檬酸，浓盐酸中所含的HCl与有机酸的摩尔比为8～15。12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的铝源化合物选自硝酸铝、异丁醇铝或异丙醇铝。13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的脂肪醇为乙醇、正丙醇或正丁醇。14.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的含铂族金属化合物选自氯铂酸、二氯四铵合铂、氯铂酸铵、三氯化铂、四氯化铂水合物、二氯化二羰基铂、二硝基二氨基铂或四硝基铂酸钠，所述的ⅦB族金属化合物选自高铼酸或高铼酸铵。2CN104174416A权利要求书2/2页15.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的焙烧温度为400～700℃。3CN104174416A说明书1/8页一种石脑油重整催化剂及制备方法技术领域[0001]本发明为一种烃转化催化剂及其制备方法，具体地说，是一种重整催化剂及其制备方法。背景技术[0002]催化重整是以C6～C11的石脑油馏份为原料，在一定温度、压力、临氢和催化剂存在下，使原料烃分子发生环烷烃脱氢、直链烷烃脱氢异构、链烷烃脱氢环化等重整反应，生产高辛烷值汽油调和组分或芳烃，并副产廉价氢气的过程。目前催化重整工艺中广泛采用的负载型双功能重整催化剂，包括金属组元提供的加氢/脱氢功能和载体提供的酸性异构功能。重整催化剂通常是以活性氧化铝为载体，Pt为主金属组元，并含有第二金属组元如铼、锡或锗的双（多）金属催化剂。[0003]烷烃在重整反应中通过脱氢环化