锂离子电池专用隔膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105762318A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610005811.X(22)申请日2016.01.07(71)申请人圣欧芳纶（江苏）股份有限公司地址215222江苏省苏州市吴江市松陵镇八坼社区友谊村11组(72)发明人钟洲何素文丁秀臣杨威(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.H01M2/16(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称锂离子电池专用隔膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种锂离子电池专用隔膜的制备方法，所述锂离子电池专用隔膜包括基材层，所述基材层为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述基材层的表面均匀附着有芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.02-0.045mm，孔隙率为50-60％。与现有技术相比，本发明耐热老化性优良，孔隙率高，透气性，制成的隔膜闭孔温度低，厚度小，破膜温度高。CN105762318ACN105762318A权利要求书1/1页1.一种锂离子电池专用隔膜，包括基材层，其特征在于，所述基材层为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述基材层的表面均匀附着有芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.02-0.045mm，孔隙率为50-60％。2.如权利要求1所述的锂离子电池专用隔膜，其特征在于，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.035mm，孔隙率为57％。3.一种如权利要求1至2任一所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将隔膜基材浸入盛有芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的槽体内，经过20-50秒后取出，所述隔膜基材为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的浓度为5-30wt％，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液采用的溶剂为二甲基乙酰胺，溶质为芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺；b)将所述隔膜基材依次浸入第一至第三级凝固浴中，每一级所述凝固浴均为二甲基乙酰胺、氯化锂和去离子水的混合溶液，所述第一至第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺和氯化锂的浓度依次降低，且二甲基乙酰胺和氯化锂的重量比为1:2至2:1，其中，所述第一级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为5:10至6:10,所述第二级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为3:10至5:10,所述第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为1:10至3:10，所述隔膜基材在第一级凝固浴中的反应时间为10-20秒，在第二级凝固浴中的反应时间为15-25秒，第三级凝固浴中的反应时间为20-30秒；c)将经过第一至第三级凝固浴反应后的所述隔膜基材放入去离子水中清洗1-3次，每次清洗时间为25-40秒；d)将经过去离子水清洗的隔膜基材放入烘箱内干燥2-5分钟，干燥温度为50-80℃，形成所述锂离子电池专用隔膜。4.一种如权利要求3所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，所述芳香族聚酰胺为对位芳香族聚酰胺、间位芳香族聚酰胺或者杂环芳香族聚酰胺。5.一种如权利要求3所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的浓度为8-20wt％。6.一种如权利要求3所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的温度为10-30℃，步骤b)中所述第一至第三级凝固浴的温度为30-50℃，步骤c)中所述纯去离子水的温度为10-50℃。2CN105762318A说明书1/4页锂离子电池专用隔膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种锂离子电池专用隔膜及其制备方法。背景技术[0002]随着科学技术和电子设备的迅速发展，锂离子电池得到广泛使用，锂离子电池由传统的芳纶纸基蜂窝材料、电解质和隔膜组成，其中，隔膜隔离电池的正负极，而使电解质中解离出来的正负离子在正负极之间自由穿过，因此在电池中具有至关重要的地位，对电池的安全性有直接的影响。[0003]隔膜一般为采用热塑性树脂制成的多孔膜，虽然具有电绝缘性、离子渗透性、耐电解液腐蚀性及闭孔效果，但是熔融温度和耐热老化性较差，随着锂离子动力电池等大容量电池的发展，热塑性树脂的耐温性和耐热老化性的局限对电池的安全性能构成巨大的威胁，严重影响了电池隔膜在更广泛领域中的应用。[0004]为了解决热塑性树脂耐温性和耐热老化性的局限，许多研究者都倾向于在热塑性聚烯烃树脂膜表面涂上一层耐温性好的膜，涂层内一般含有无机粒子或交联高分子粒子。中国国际专利CN201380016862.7公开了一种通过提高无机粒子或高分子粒