聚碳酸酯组合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111253728A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010265930.5C08K13/04(2006.01)(22)申请日2020.04.07C08K7/14(2006.01)(71)申请人广东圆融新材料有限公司地址528000广东省佛山市顺德区北滘镇马龙村委会龙创路1号(72)发明人冯刚何彬王礼军(74)专利代理机构广州广典知识产权代理事务所(普通合伙)44365代理人万志香(51)Int.Cl.C08L69/00(2006.01)C08L67/02(2006.01)C08L67/00(2006.01)C08L51/06(2006.01)C08L33/12(2006.01)权利要求书2页说明书17页附图1页(54)发明名称聚碳酸酯组合物及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种聚碳酸酯组合物及其制备方法，所述聚碳酸酯组合物，由包括以下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯树脂34～78份；聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂10～20份；增韧剂2～6份；低分子量环状聚酯0.1～0.5份；玻璃纤维10～40份；抗氧剂0.2～0.6份；润滑剂0.1～0.5份；酯交换抑制剂0.1～0.5份；所述聚碳酸酯树脂包括双酚A型芳香族聚碳酸酯和聚硅氧烷-聚碳酸酯。本发明的聚碳酸酯组合物其外观无纤浮、低温冲击不易开裂、且机械性能良好。CN111253728ACN111253728A权利要求书1/2页1.一种聚碳酸酯组合物，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：所述聚碳酸酯树脂包括双酚A型芳香族聚碳酸酯和聚硅氧烷-聚碳酸酯。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述增韧剂包括有机硅-甲基丙烯酸甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯。3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述有机硅-甲基丙烯酸甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量比为1～3：1。4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述低分子量环状聚酯为非聚合型环状齐聚物分子的混合物，在180℃的熔体粘度为28～33MPa.S。5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述玻璃纤维的重量份数为20～30份；和/或，所述玻璃纤维为无碱扁平短切纤维；和/或，所述玻璃纤维的长度为2mm～4mm，直径为7μm～9μm，扁平比为1:1～3:1。6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述双酚A型芳香族聚碳酸酯的分子量为10000-40000；所述聚硅氧烷-聚碳酸酯的分子量为50000-80000，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯的有机硅含量为6～12wt％；和/或，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的特性粘度为0.8dL/g～1.3dL/g。7.根据权利要求1～6任一项所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述主抗氧剂和辅助抗氧剂的质量比为0.1～0.3：0.1～0.3；和/或，所述润滑剂为硅酮母粒、季戊四醇酯和乙撑双硬酯酰胺中的至少一种；所述酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯。8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：2CN111253728A权利要求书2/2页9.权利要求1～8任一项所述的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将所述聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂干燥，再与所述增韧剂、抗氧剂、润滑剂、酯交换抑制剂、低分子量环状聚酯混合，得混合料；(2)将步骤(1)所得混合料与玻璃纤维进行熔融、挤出和造粒。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将步骤(1)所得混合料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出和造粒；其中，所述玻璃纤维从侧喂料器加入双螺杆挤出机；所述混合料从主喂料器加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区温度为220～240℃，二区温度为230～250℃，三区温度为240～265℃，四区温度为240～260℃，五区温度为240～260℃，六区温度为240～270℃，七区温度为240～265℃，八区温度为230～255℃，模头温度为230～245℃，螺杆转速为300～600rpm，螺杆长度L和直径D之比为35～50。3CN111253728A说明书1/17页聚碳酸酯组合物及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种聚碳酸酯组合物及其制备方法。背景技术[0002]聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的热塑性树脂，因为有着较好的透明性、高韧性、耐高温、良好的阻燃性能、蠕变性好、收缩小，被广泛用于家电、汽车和电子电器类产品。但是因为分子结构中