一种层状贵金属复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113118446A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110385819.4(22)申请日2021.04.11(71)申请人苏州研资工业技术有限公司地址215000江苏省苏州市高新区金燕路8号14号厂房033室(72)发明人张倩肖荣国黄宁宁(74)专利代理机构北京中仟知识产权代理事务所(普通合伙)11825代理人田江飞(51)Int.Cl.B22F7/02(2006.01)B22F3/15(2006.01)B22F3/24(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种层状贵金属复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，涉及复合材料技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：选取铂族金属A与活性元素a采用混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉一；步骤二：选取铂族金属B与活性元素b采用混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉二；步骤三：将金属粉一进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第一金属层；步骤四：将金属粉二进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第二金属层；步骤五：将第一金属层平铺并在第一金属层的上表面铺设一层基体金属粉末后，将第二金属层铺设在基体金属粉末的上表面，形成复合层状；步骤六：将所述复合层状压制成型，得到层状贵金属复合材料。CN113118446ACN113118446A权利要求书1/1页1.一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：选取铂族金属A与活性元素a采用1:4‑6的比例进行混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉一为321.06‑482.14克；步骤二：选取铂族金属B与活性元素b采用1:2‑6的比例进行混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉二为189.92‑284.88克；步骤三：将金属粉一进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第一金属层，其厚度为2‑5mm；步骤四：将金属粉二进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第二金属层，其厚度为4‑6mm；步骤五：将第一金属层平铺并在第一金属层的上表面铺设一层基体金属粉末后，将第二金属层铺设在基体金属粉末的上表面，形成复合层状；步骤六：将所述复合层状压制成型，得到层状贵金属复合材料。2.根据权利要求1所述的一种层状贵金属复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中铂族金属A采用铑(Rh)和钯(Pd)中的任意一种，活性元素a采用锌(Zr)、钛(Ti)、铬(Cr)、钨(W)中的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种层状贵金属复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二中铂族金属B采用铱(Ir)和铂(Pt)中的任意一种，活性元素b采用锌(Zr)、钛(Ti)、铬(Cr)、钨(W)中的任意一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种层状贵金属复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二的保温氧化的温度均为800‑1000℃，压力控制在20‑50Mp，保温氧化时间为5‑10h。5.根据权利要求1所述的一种层状贵金属复合材料的制备方法，其特征在于，步骤三和步骤四的热等静压加工的温度控制在900‑1400℃，压力控制在100‑200Mp。6.根据权利要求1所述的一种层状贵金属复合材料的制备方法，其特征在于，第一金属层：基体金属粉末：第二金属层的厚度比为1：2：1。7.根据权利要求1所述的一种层状贵金属复合材料的制备方法，其特征在于，步骤五所述基体金属粉末采用钽基、镍基、铌基或钼基中的任意一种。8.根据权利要求1所述的一种层状贵金属复合材料的制备方法，其特征在于，步骤六中的压制成型具体为：将复合层状在1000‑1500℃下真空烧结，压力控制在180‑300Mp下进行第一次压制成型，将初次形成的层状金属毛坯放置在真空炉中进行退火，退火温度为1200‑1400℃，时间为1‑2h，将退火后的层状金属毛坯放置在1000‑1500℃下真空烧结，压力控制在200‑350Mp下进行第二次压制成型。2CN113118446A说明书1/5页一种层状贵金属复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种复合材料技术领域，具体是一种层状贵金属复合材料的制备方法。背景技术[0002]金属复合材料，可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益。[0003]目前，国内外对难熔金属与贵金属相结合，发挥各自优势功能的研究主要集中在贵金属涂层技术方面。采用的方法主要包括电镀法、化学气相沉积法和靶材通电溅射法等。电镀法可制备大面积涂层和在复杂结构部件表面沉积涂层，但是涂层应