一种造纸废水的零排放处理方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108658346A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201711455923.6(22)申请日2017.12.28(71)申请人江苏久吾高科技股份有限公司地址211808江苏省南京市江北新区园思路9号(72)发明人吴正雷周思晨杨晓明张荟钦彭文博杨积衡范克银党建兵(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人邓唯(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种造纸废水的零排放处理方法及装置(57)摘要本发明涉及一种造纸废水的零排放处理方法及装置，以及一种用于处理制浆造纸尾水的催化剂，属于废水处理技术领域。本发明对造纸废水处理过程中产生的尾水采用了絮凝、电吸附、氧化、超滤、纳滤、反渗透、蒸发浓缩等集成工艺，实现了造纸尾水的零排放处理，可以有效地提高处理过程的运行稳定性，最大限度地提高了水回收率。CN108658346ACN108658346A权利要求书1/2页1.一种造纸废水的零排放处理方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，将制浆造纸尾水中加入絮凝剂进行絮凝处理；第2步，第1步中絮凝后的产水再送入粗过滤器中进行过滤，去除大颗粒杂质；第3步，第2步中得到的产水通过电吸附处理；第4步，第3步中得到的产水再通过臭氧催化氧化处理；第5步，第4步中得到的产水通过超滤膜过滤处理；超滤膜的浓缩液返回至第1步中再进行絮凝处理；第6步，第5步中得到的超滤渗透液送入纳滤膜中进行过滤处理；第7步，第6步中得到的纳滤渗透液送入反渗透中进行过滤处理；第8步，第7步中得到的反渗透浓缩液再送入高压反渗透进行浓缩；第9步，第8步中得到的高压反渗透浓缩液送入电渗析装置中进行浓缩，电渗析装置的浓缩液送入蒸发结晶处理，得到回收固体盐。2.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理方法，其特征在于，所述的絮凝剂是指天然絮凝剂；所述的粗过滤器是石英砂过滤器；臭氧催化氧化中的催化剂是以Mn和Fe为活性成分；臭氧浓度为1～50mg/L，水力停留时间为10～100min，温度是10～60℃；所述的超滤膜的截留分子量10000～250000Da，超滤膜的材质选自纤维素、纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或者几种的组合；所述的超滤膜操作压力为1.0～2.5MPa，循环流量为2.0～3.0m³/h，浓缩倍数是7～10倍。3.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理方法，其特征在于，所述的纳滤膜材质选自醋酸纤维素类聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺或者乙烯基聚合物等中的一种或者几种的组合；纳滤工艺操作压力为1.5～3.0MPa，循环流量为2.0～3.0m³/h，浓缩倍数是4～12倍；蒸发结晶采用的是多效蒸发；电渗析装置的淡液送入纳滤膜中进行过滤处理。4.一种造纸废水的零排放处理装置，其特征在于，包括：絮凝槽（1），用于对制浆造纸尾水进行絮凝处理；絮凝剂加入罐（2），连接于絮凝槽（1），用于向絮凝槽（1）中加入絮凝剂；粗过滤器（3），连接于絮凝槽（1），用于对絮凝处理后的产水进行过滤处理；电吸附装置（4），连接于粗过滤器（3），用于对粗过滤器（3）的过滤产水进行吸附除杂处理；臭氧催化氧化反器（5），连接于电吸附装置（4），用于对吸附除杂处理后的产水进行臭氧催化氧化处理；超滤膜（6），连接于臭氧催化氧化反器（5），用于对臭氧催化氧化后的产水进行过滤处理；纳滤膜（7），连接于超滤膜（6），用于对超滤膜（6）的产水进行脱盐过滤处理；反渗透膜（8），连接于纳滤膜（7），用于对纳滤膜（7）的渗透液进行浓缩处理；高压反渗透膜（9），连接于反渗透膜（8），用于对反渗透膜（8）的浓液进行浓缩处理；电渗析器（10），连接于高压反渗透膜（9），用于对高压反渗透膜（9）的浓液进行浓缩处理；蒸发浓缩装置（11），连接于电渗析器（10），用于对电渗析器（10）的浓水进行浓缩结晶2CN108658346A权利要求书2/2页处理。5.根据权利要求10所述的造纸废水的零排放处理装置，其特征在于，超滤膜（6）的浓缩液侧连接于絮凝槽（1）；电渗析器（10）的淡水侧连接于纳滤膜（7）的原料液进口；所述的超滤膜（6）的截留分子量1000～5000Da，超滤膜的材质选自纤维素、纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或者几种的组合；纳滤膜（7）材质选自醋酸纤维素类聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺或者乙烯基聚合物等中的一种或者几种的组合；蒸发浓缩装置（11）采用的是多效蒸发装置。6.一种造纸生化尾水的臭氧催化剂，其特征