钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108715461A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810687553.7(22)申请日2018.06.28(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人郭继科殷兆迁付自碧蒋霖(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C01G31/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法(57)摘要本发明属于提钒化工技术领域，涉及一种钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法。针对酸性铵盐沉钒得到的多聚钒酸铵晶体存在返溶现象，总钒含量低的问题，本发明提供一种钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒料浆过滤，分离得到多聚钒酸铵滤饼和沉钒母液；b、采用含铵盐的洗涤剂浸泡、洗涤多聚钒酸铵滤饼；c、过滤、分离得到洗涤液和多聚钒酸铵成品。本发明采用铵盐作为洗涤剂，可有效洗涤多聚钒酸铵晶体中的钠、硫、钾等杂质，并且抑制多聚钒酸铵晶体返溶，得到的多聚钒酸铵中钒回收率从98.5％提高到99.5％。本发明工艺简单，操作方便，并能有效节约生产成本，具有明显的经济效益和社会效益。CN108715461ACN108715461A权利要求书1/1页1.钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒料浆过滤，分离得到多聚钒酸铵滤饼和沉钒母液；b、采用含铵盐的洗涤剂浸泡、洗涤多聚钒酸铵滤饼，所述含铵盐的洗涤剂是指铵盐溶解在水中制备而成的溶液，铵盐包括硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的至少一种，洗涤剂中铵离子的含量为0.5～2.0wt％；c、过滤、分离得到洗涤液和多聚钒酸铵成品。2.根据权利要求1所述的钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，其特征在于：步骤a所述的料浆为含多聚钒酸铵干基量60～70g/L的料浆。3.根据权利要求1所述的钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，其特征在于：步骤a中所述多聚钒酸铵滤饼中含有的沉钒母液≤30％。4.根据权利要求1所述的钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，其特征在于：步骤b中洗涤剂使用时加热至85～95℃。5.根据权利要求1所述的钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，其特征在于：步骤b中洗涤剂加入量为：洗涤剂与步骤a所述料浆的体积比为1︰2～5。6.根据权利要求1所述的钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤液返回至步骤b中与洗涤剂混合。7.根据权利要求1所述的钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法，其特征在于：步骤c中所述返回洗涤液的量使混合后溶液中铵离子的含量为0.5～2.0wt％。2CN108715461A说明书1/4页钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法技术领域[0001]本发明属于提钒化工技术领域，涉及一种钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法。背景技术[0002]“钒渣-钠化焙烧-热水浸出-酸性铵盐沉钒”提钒工艺中，酸性铵盐沉钒产品为多聚钒酸铵(APV)晶簇结合体。该晶体的表面吸附着钠、硫与钾等杂质形成的硫酸盐，影响多聚钒酸铵晶体的纯度。现有技术多采用热水作为洗涤剂即可实现此硫酸盐杂质与多聚钒酸铵产品的分离。但由于沉钒过程中沉淀罐内持续高温且钒浓度较高(TV＞30g/L)，离子活度大、晶核生成速度快，多聚钒酸铵结晶～溶液本体两相界面间离子的扩散吸附速度加快，存在着类质同晶现象，形成的晶粒细小且多呈针尖状。因此，热水洗涤过程中存在多聚钒酸铵晶体返溶现象，致使钒进入洗涤液中，降低了钒的收率。[0003]另一方面，热水洗涤多聚钒酸铵晶体得到的洗涤液中含有一定浓度铵根离子与多聚钒酸根离子，工业生产中直接作为废水处理，极为浪费，成本较高。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题为：酸性铵盐沉钒得到的多聚钒酸铵晶体存在返溶现象，总钒含量低的问题。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法。该方法包括以下步骤：[0006]a、将酸性铵盐沉钒料浆过滤，分离得到多聚钒酸铵滤饼和沉钒母液；[0007]b、采用含铵盐的洗涤剂浸泡、洗涤多聚钒酸铵滤饼，所述含铵盐的洗涤剂是指铵盐溶解在水中制备而成的溶液，铵盐包括硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的至少一种，洗涤剂中铵离子的含量为0.5～2.0wt％；[0008]c、过滤、分离得到洗涤液和多聚钒酸铵成品。[0009]其中，上述钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法中，步骤a所述的料浆为含多聚钒酸铵干基量60～70g/L的料浆。[0010]其中，上述钒回收率高的多聚钒酸铵洗涤方法中，步骤a中所述多聚钒酸铵滤饼中含有的沉