预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108787453A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810300834.2(22)申请日2018.04.04(71)申请人青海黄河上游水电开发有限责任公司光伏产业技术分公司地址810007青海省西宁市西宁经济技术开发区昆仑东路20号(72)发明人郑璐张治卢刚何凤琴钱俊邓薇(74)专利代理机构深圳市铭粤知识产权代理有限公司44304代理人孙伟峰(51)Int.Cl.B07B4/02(2006.01)B07B11/06(2006.01)B02C23/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种分离装置及晶硅光伏组件的回收方法(57)摘要本发明公开了一种分离装置,用于分离粉碎并筛分后的光伏组件的混合颗粒,包括具有一敞口端的收集箱、设于收集箱敞口端的鼓风装置及设于鼓风装置上端的储料斗,鼓风装置用于朝设有收集箱的方向产生气流,使得储料斗中的混合颗粒下落过程中经鼓风装置的气流被分离落在收集箱内的不同位置。本发明还公开了一种使用所述分离装置分离光伏组件混合颗粒的方法。本发明的分离装置及晶硅光伏组件的回收方法,其简单易操作,可以使粉碎后的光伏组件中的主要材料都得到有效分离,解决了物理分离法中粉体难回收的技术难题,有效提高光伏组件的回收率,且能耗低还不造成环境的二次污染。CN108787453ACN108787453A权利要求书1/1页1.一种分离装置,用于分离粉碎并筛分后的光伏组件的混合颗粒,其特征在于,包括具有一敞口端的收集箱(9)、设于所述收集箱(9)敞口端的鼓风装置(5)及设于所述鼓风装置(5)上端的储料斗(1),所述鼓风装置(5)用于朝设有所述收集箱(9)的方向产生气流,使得所述储料斗(1)中的混合颗粒下落过程中经所述鼓风装置(5)的气流被分离落在所述收集箱(9)内的不同位置。2.根据权利要求1所述的分离装置,其特征在于:所述储料斗(1)的出料端经所述收集箱(9)的敞口端伸入所述收集箱(9)内。3.根据权利要求1所述的分离装置,其特征在于:所述储料斗(1)的出料端为长条状,所述出料端间隔设置多个出料孔(3)。4.根据权利要求3所述的分离装置,其特征在于:所述储料斗(1)的出料端设有相对所述储料斗(1)可转动的挡板(4),所述挡板(4)对所述出料孔(3)的遮挡面积随所述挡板(4)的转动而改变。5.根据权利要求1~4任意一项所述的分离装置,其特征在于:所述收集箱(9)的底板上沿所述鼓风装置(5)的气流方向间隔设置的多个分隔板(8)。6.根据权利要求5所述的分离装置,其特征在于:所述鼓风装置(5)包括用于产生气流的风机(6)。7.根据权利要求6所述的分离装置,其特征在于:所述风机(6)与所述收集箱(9)的底板之间间隔设置。8.一种晶硅光伏组件的回收方法,其特征在于,包括:粉碎光伏组件并进行颗粒筛分,得到包含玻璃颗粒、硅颗粒、银颗粒及有机物颗粒的混合颗粒;将所述混合颗粒置入储料斗中,并开启鼓风装置进行分离;收集箱的底板上分别得到分离后的玻璃颗粒、硅颗粒、银颗粒及有机物颗粒。9.根据权利要求8所述的晶硅光伏组件的回收方法,其特征在于:所述玻璃颗粒的密度为2.4~2.6g/cm3,所述硅颗粒的密度为2.3~2.4g/cm3,所述银颗粒的密度为10.1~10.5/cm3,所述有机物颗粒的密度为1~1.5g/cm3。10.根据权利要求8或9所述的晶硅光伏组件的回收方法,其特征在于:所述光伏组件中的硅电池厚度为180~220微米。2CN108787453A说明书1/4页一种分离装置及晶硅光伏组件的回收方法技术领域[0001]本发明涉及光伏组件回收技术领域,具体涉及一种分离装置及晶硅光伏组件的回收方法。背景技术[0002]光伏组件是把太阳能转换为电能的装置,工作环境为暴露的户外环境,光伏组件的使用都有一定的寿命,一般要求为25年。光伏组件中的硅、银、玻璃等有价值的资源,大部分都能够通过回收实现循环再利用,减少对原生资源开采,降低资源提炼的耗能,从而减轻生态环境影响及破坏。随着全球光伏电站装机量不断增加,光伏组件失效后的回收成为重要问题。[0003]目前失效的晶硅光伏组件中EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,Ethylene-vinylAcetateCopolymer)的粘结力是主要作用力,根据不同破坏粘结力的方法,可以将主要回收技术路线分为物理法、热解法和溶剂法几个大的类别:[0004]热解法主要是采用高温使得组件中起粘结作用的EVA被反应掉,从而破坏其粘性分离开组件的各个主要部件。该方法的主要工艺过程是将回收组件进行拆框处理后直接进行500℃以上的加热处理,对加热后的组件进行各部件的分离,该方法虽可能得到完整的部件,但是由于