一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108823355A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810963077.7C22C33/04(2006.01)(22)申请日2018.08.22C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人达力普石油专用管有限公司C22C38/06(2006.01)地址061113河北省沧州市渤海新区南疏C22C38/12(2006.01)港路装备区1号(72)发明人胡楚江(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人郝伟(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法(57)摘要本发明提供一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法。本发明通过控制钢包预脱氧和合金化工序中各物料的加入时间和顺序，仅采用一种钒氮合金而不添加其他含N材料的条件下，将钢中的V、N含量稳定控制在要求的范围内，提高N的回收率，使N的回收率可达到71-91％，同时能够确保N的回收率稳定，有效降低了N的合金化成本，同时简化V、N微合金化钢的N合金化工艺。CN108823355ACN108823355A权利要求书1/1页1.一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法，包括电弧炉熔炼工序、钢包预脱氧及合金化工序和LF精炼工序，其特征在于，所述钢包预脱氧及合金化工序中，根据电弧炉终点碳含量控制脱氧剂加入量，使钢液中的溶解氧含量≤0.0005％；电弧炉出钢至总出钢量的1/5时，加入脱氧剂和增碳剂；电弧炉出钢至总出钢量的1/3时，加入钒氮合金；电弧炉出钢至总出钢量的2/5时，加入硅锰合金、高碳锰铁、预熔精炼渣、萤石和石灰；上述所有物料在出钢至总出钢量的2/3之前全部加完。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电弧炉熔炼工序中，经电弧炉熔炼，控制电弧炉终点钢液的碳含量在0.07～0.20％之间。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钒氮合金为VN16。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钒氮合金的加入量为1kg/t钢水。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝锭和电石，所述电石的加入量为0.6-0.8kg/t钢水，所述铝锭的加入量为：电弧炉终点碳含量为0.07％时，铝锭的加入量为1.3kg/t钢水；电弧炉终点碳含量为0.08％时，铝锭的加入量为1.2kg/t钢水；电弧炉终点碳含量为0.09-0.10％时，铝锭的加入量为1.1kg/t钢水；电弧炉终点碳含量大于等于0.12％时，铝锭的加入量为0.9kg/t钢水。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，电弧炉终点碳含量为0.07％时，所述增碳剂的加入量为1.7kg/t钢水，以此为基准，电弧炉终点碳含量每增加0.01％，增碳剂的加入量减少0.1kg/t钢水。7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钢包预脱氧和合金化工序结束后，出钢至LF精炼工序的钢液化学成分重量百分比为：0.33％≤C≤0.37％，0.25％≤Si≤0.35％，1.55％≤Mn≤1.75％，0.07％≤V≤0.09％，P≤0.012％，S≤0.015％，0.015％≤N≤0.019％，0.030≤Als≤0.060％。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，LF精炼过程中氩气的流量控制在180～220NL/min。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，LF精炼工序还包括，通过补加石灰和萤石造渣，采用铝粒、电石和碳化硅造白渣，造白渣结束后，取样进行分析，根据分析结果补加合金及增碳剂，补加合金及增碳剂时，控制氩气的流量为180～220NL/min，补加的合金从氩气口加入。10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，钢的化学成分重量百分比为：0.15％≤C≤0.45％，0.20％≤Si≤0.40％，1.20％≤Mn≤1.80％，0.07％≤V≤0.10％，P≤0.025％，S≤0.015％，0.015％≤N≤0.025％，0.015％≤Al≤0.040％，余量为Fe和各种杂质。2CN108823355A说明书1/5页一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法。背景技术[0002]废钢中含有一定的氮，电弧炉冶炼过程中存在一个吸氮和脱除氮的动态过程，在熔炼过程中，脱碳反应微弱时，吸氮占主导；在脱碳反应强度超过一个临界值时，脱氮占主导，因此，电弧炉终点钢液中存在一定含量的残余氮含量。钢中不加微合金