鞍山式磁铁矿选别流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108816498A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810468656.4B03D101/04(2006.01)(22)申请日2018.05.16B03D103/02(2006.01)(71)申请人辽宁科技大学地址114044辽宁省鞍山市高新区千山路185-1号(72)发明人赵通林孙正标韩宏涛(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人张清芳(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03C1/00(2006.01)B03D1/00(2006.01)B03D1/016(2006.01)B03D101/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称鞍山式磁铁矿选别流程(57)摘要本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿、该鞍山式磁铁矿选别流程能够降低反浮选处理量，降低反浮选成本，降低尾矿品位，提高铁的回收率。CN108816498ACN108816498A权利要求书1/1页1.一种鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿。2.根据权利要求1所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，所述对所述弱磁精矿进行二次磁选包括：通过磁选柱对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿。3.根据权利要求1所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，所述矿浆经由弱磁选设备进行选别包括：矿石经球磨机磨矿后，获取矿浆；矿浆经粗细分级后，获取细粒级矿浆及粗粒级矿浆；细粒级矿浆通过管道输送至弱磁选设备进行选别，粗粒级矿浆返回至球磨机进行磨矿。4.根据权利要求1所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别包括：调整二次磁选尾矿与所述强磁精矿混合矿浆浓度及矿浆温度，获取合格入选矿浆；向所述合格入选矿浆投加PH调整剂、抑制剂及活化剂，并搅拌获取入选矿浆；向所述入选矿浆内投加捕收剂，对入选矿浆搅拌后，用刮板刮除入选矿浆表面泡沫作为反浮选尾矿，入选矿浆底流作为反浮选精矿。5.根据权利要求4所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，所述PH调整剂为NaOH，所述抑制剂为淀粉或羧基甲基纤维素中的至少一种，所述活化剂为CaO。6.根据权利要求5所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，以矿浆中固体颗粒重量计，所述PH调整剂的使用量为800g/t-1200g/t，所述抑制剂的用量为800g/t-1500g/t，所述活化剂的用量为300g/t-500g/t。7.根据权利要求4所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，所述捕收剂为油酸钠。8.根据权利要求7所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，以矿浆中固体颗粒重量计，所述捕收剂的用量为200g/t-300g/t。9.根据权利要求4所述的鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，调整二次磁选尾矿与所述强磁精矿混合矿浆浓度及矿浆温度包括：将混合矿浆的浓度调整至30％-35％；调整混合矿浆温度至28℃-35℃。2CN108816498A说明书1/6页鞍山式磁铁矿选别流程技术领域[0001]本发明属于矿物加工领域，更具体地，涉及一种鞍山式磁铁矿选别流程。背景技术[0002]鞍山式磁铁矿选别流程过程中，鞍山地区齐大山铁矿选矿分厂(调军台选矿厂)工艺流程为典型，很好地适应了鞍山式铁矿石的选别要求。该厂采用三段一闭路破碎-阶段磨矿-粗细分级-重选、磁选、阴离子反浮选工艺，较好地适应了鞍山式铁矿石粗细粒铁矿物嵌布不均匀的特性。在给矿铁品位为29.25％的情况下，获得了精矿铁品位67.63％，铁回收率74.74％，尾矿铁品位10.92％的优良指标。多年来的实践表明该工艺在生产过程中也逐渐暴露出一些缺点和不足，如磨机效率较低，浮选尾矿品位较高，浮选药剂及加温浮选造成消耗较大，成本较高。所以有必要进行优化研究，提高磨机效率和降低