一种泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108840315A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810889256.0(22)申请日2018.08.07(71)申请人李树云地址651799云南省昆明市嵩阳镇黄龙街131号2幢1单元601室(72)发明人李树云陈德新(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人周小丽(51)Int.Cl.C01B25/027(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置及处理方法(57)摘要本发明提供了一种泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置，包括泥磷池、蒸磷锅、受磷槽、粗磷池和精制槽，泥磷池通过管道依次与蒸磷锅、受磷槽、粗磷池和精制槽相连通，还包括循环沉淀池、水泵、水力喷射泵和固液分离器，泥磷池通过管道依次与循环沉淀池、水泵、水力喷射泵的入水口和固液分离器的侧壁相连通，水力喷射泵通过磷蒸气管道与受磷槽和粗磷池之间的管道相连通，固液分离器的侧壁还通过管道与循环沉淀池相连通。本发明所述的泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置，在排渣时将蒸磷锅内和管道系统内的气态磷进行回收，蒸磷锅开盖出渣过程中无烟尘，环保、回收率高。本发明还提供了所述的泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置的处理方法。CN108840315ACN108840315A权利要求书1/1页1.一种泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置，包括泥磷池(1)、蒸磷锅(2)、受磷槽(3)、粗磷池(4)和精制槽(5)，所述泥磷池(1)通过管道依次与所述蒸磷锅(2)、所述受磷槽(3)、所述粗磷池(4)和所述精制槽(5)相连通，其特征在于：还包括循环沉淀池(6)、水泵(7)、水力喷射泵(8)和固液分离器(9)，所述泥磷池(1)还通过管道依次与所述循环沉淀池(6)、所述水泵(7)、所述水力喷射泵(8)的入水口和所述固液分离器(9)的侧壁相连通，所述水力喷射泵(8)通过磷蒸气管道(10)与所述受磷槽(3)和所述粗磷池(4)之间的管道相连通，所述固液分离器(9)的侧壁还通过管道与所述循环沉淀池(6)相连通。2.根据权利要求1所述的泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置，其特征在于：所述磷蒸气管道(10)上设有阀门一(11)。3.根据权利要求1所述的泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置，其特征在于：所述泥磷池(1)和所述循环沉淀池(6)之间的管道上设有阀门二(12)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置，其特征在于：所述蒸磷锅(2)与外加热管道相连通，所述精制槽(5)还与水蒸气排放管和成品磷输送管道相连通。5.权利要求2-4任意一项所述的泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)将泥磷通过管道从所述泥磷池(1)输送到蒸磷锅(2)内，在所述蒸磷锅(2)内通过外加热管道进行加热，加热至280-330℃并保持6-7h，泥磷中的黄磷逐渐挥发成磷蒸气；(b)在所述蒸磷锅(2)排渣前，开启所述水泵(7)，水通过管道进所述水力喷射泵(3)，然后开启所述阀门一(11)，将步骤(a)中所述磷蒸气通过所述磷蒸气管道(10)进入所述水力喷射泵(3)，直至所述蒸磷锅(7)内形成低负压才排渣；(c)步骤(b)中进入所述水力喷射泵(3)的所述磷蒸气和水通过管道进入所述固液分离器(9)，所述磷蒸气与水混合冷却后分离成水和固态微细颗粒磷后再进入所述循环沉淀池(6)，往复循环，形成沉淀磷；(d)开启阀门二(12)，步骤(c)中所述沉淀磷通过管道进入所述泥磷池(1)供蒸磷用。6.根据权利要求5所述的泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置的处理方法，其特征在于：步骤(b)中控制低负压的压力为-100毫米汞柱。2CN108840315A说明书1/3页一种泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理装置及处理方法技术领域[0001]本发明属于磷化工技术领域，尤其是涉及一种泥磷回收黄磷产生的有害气体的处理方法。背景技术[0002]在电炉法制取黄磷中，炉气中除磷蒸气、CO和其它升华物外，还有一定量的微细原料粉尘。由于此炉气未进行除尘净化，大部分原料粉尘与磷蒸汽在冷凝塔中同时进入液相，两者形成较稳定的胶状物一粗磷。为了得到较高品质工业级黄磷，就必须对粗磷予以精制净化，但在精制过程中，仍有部分液态磷与精制后的粉尘和“水”形成磷泥，这是一种难以分离的磷一尘一“水”的混合物。磷泥又分为富磷泥和贫磷泥两种，把粗磷在净化澄清时的排放物形成的磷泥和一次污水净化澄清时的排放物形成的磷泥属于富磷泥。而第二次污水澄清时形成的石灰乳状磷泥均属于贫磷泥。泥磷的处理与利用不仅影响黄磷工业生产中磷的回收率和生产成本，更可能造成严重的环境污染。[