一种低品位含锌原矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950240A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810817164.1(22)申请日2018.07.24(71)申请人重庆东群科技有限公司地址400000重庆市南岸区江溪路33号(72)发明人岳辉伟李世川龙忠祥蒋涛刘权锋蒋文艺(51)Int.Cl.C22B19/20(2006.01)C22B3/14(2006.01)C22B3/44(2006.01)C22B19/34(2006.01)C01G9/03(2006.01)C01F11/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种低品位含锌原矿的选矿方法(57)摘要本公开涉及一种低品位含锌原矿的选矿方法，包括浸提步骤、脱碳步骤、锌酸钙合成步骤、煅烧步骤。本公开的方法将湿法浸出与选矿工艺结合，实现超低品位锌矿的经济环保利用，适用范围广，无需蒸氨，简便易行，大大降低了工艺的能耗，还避免了蒸氨导致的水处理压力、高温高压安全隐患和设备腐蚀等多方面的问题；本公开的方法解决了工艺回收率及精品品位问题，解决硫化处理后原料需要二次处理工艺过程的不足；本公开的方法污染小，辅助物料可循环，解决了现有的氧化锌处理工艺辅助原料带来的环境污染的问题；本公开首次实现了锌氨环境下的锌酸钙合成。CN108950240ACN108950240A权利要求书1/1页1.一种低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，所述低品位含锌原矿的选矿方法包括以下步骤：浸提步骤：将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到浸出液，其中，所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；脱碳步骤：向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第一固体和第一滤液；锌酸钙合成步骤：向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌进行反应，过滤得到第二固体和第二滤液；煅烧步骤：将所述第二固体干燥，然后在650～1050℃下煅烧，使第二固体中所含的锌酸钙分解为氧化锌与氧化钙。2.根据权利要求1所述的低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，所述浸提剂中的总氨的质量浓度为5％～15％，优选6％～8％，所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度为：C浸提剂碳酸根＝(n原矿总锌-n原矿碳酸锌)×a/V浸提剂其中，C浸提剂碳酸根为所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度，n原矿总锌为所述含锌原矿中的锌元素的物质的量，n原矿碳酸锌为所述含锌原矿中的碳酸锌的物质的量，V浸提剂为所述浸提剂的体积，a的取值范围为100％～600％，优选150％～250％。3.根据权利要求1或2所述的低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，所述浸提步骤得到的所述浸出液中，锌氨络离子的浓度(以锌元素的质量计)为10g/L以上，优选10～25g/L。4.根据权利要求1或2所述的低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，在所述浸提步骤中，将得到的所述浸出液中的锌氨络离子的浓度(以锌元素的质量计)调节为10～25g/L。5.根据权利要求1至4任一项所述的低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，在所述脱碳步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述浸出液中的有效碳酸根的物质的量的100％至130％，优选100％至110％。6.根据权利要求1至5任一项所述的低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，在所述锌酸钙合成步骤中，向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙的物质的量与第一滤液中锌氨络离子的物质的量之比为1～1.2:2，优选1～1.1:2。7.根据权利要求1至6任一项所述的低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，向所述锌酸钙合成步骤得到的所述第二滤液通入二氧化碳，将通入了二氧化碳的第二滤液作为浸提剂，循环用于含锌原矿的浸提。8.根据权利要求1至7任一项所述的低品位含锌原矿的选矿方法，其特征在于，所述锌酸钙合成步骤的反应温度为15～90℃，优选30～60℃，或者优选15～25℃。2CN108950240A说明书1/7页一种低品位含锌原矿的选矿方法技术领域[0001]本发明属于无机化工与选矿工艺的综合技术领域，涉及低品位含锌原矿的资源化利用，特别涉及一种低品位含锌原矿的选矿方法。背景技术[0002]我国锌的生产与消耗均居全球首位，国内锌资源不能满足生产，每年需进口大量的锌原料。我国是一个氧化锌资源比较丰富的国家，我国氧化锌矿中锌金属储量约为2800万吨，约占世界氧化锌矿中锌金属储量的27.7％。我国氧化锌矿总体上锌品位低，平均品位不足5％，目前尚不能经济利用的呆矿、贫矿储量占了绝大部分，其中现堆存含氧化锌3％～5％的采矿尾矿及选矿尾矿上亿吨。[0003]因此，高效开发利用低品位氧化锌矿资源，对于缓解国内锌原料供给不足的问题具