从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055724A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811182390.3C22B7/04(2006.01)(22)申请日2018.10.11C22B34/22(2006.01)C22B34/32(2006.01)(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人李千文李明王英汪超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B3/04(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B3/22(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法(57)摘要本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧-水浸提铬-酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。CN109055724ACN109055724A权利要求书1/1页1.从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；B、步骤A所得熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；C、步骤B所得提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；所述铬钒矿/渣表示铬钒矿或铬钒渣中的至少一种。2.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：至少还包括以下一项操作：调节步骤B所得含铬溶液pH至1.6～3.0，再经蒸发浓缩、冷却结晶，得重铬酸钠；向步骤C所得含钒溶液中加入铵盐，调节体系pH至1.5～2.5，沉钒得到多钒酸铵，多钒酸铵经煅烧，得五氧化二钒。3.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤A中，所述铬钒矿/渣与钠盐、钙盐的用量按摩尔比Na/Cr＝2～2.5：1、Ca/V＝1～2：1。4.根据权利要求1～3任一项所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤A中，至少满足下列一项：所述铬钒矿/渣中三氧化二铬质量含量为10～50％和五氧化二钒质量含量为5～20％；所述铬钒矿/渣的粒度为-120目；所述钠盐为氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠或硫酸钠中的至少一种；优选碳酸钠或氢氧化钠；所述钙盐为碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、氢氧化钙或氯化钙中的至少一种；优选碳酸钙或氧化钙。5.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤A中，所述氧化煅烧的条件为温度900℃～1200℃，时间1～3h。6.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤B中，所述水与熟料的液固比为1～3：1mL/g。7.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤B中，所述浸出的温度为80℃～100℃，浸出时间30～60min。8.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤C中，所述水与提铬尾渣的液固比为1～2：1mL/g；步骤C中，所述浸出的时间为30～60min。9.根据权利要求2～8任一项所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：蒸发浓缩至[Cr]不小于400g/L。10.根据权利要求2～8任一项所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：至少满足下列的一项：所述铵盐为硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵或氨水中的至少一种；优选硫酸铵和氯化铵；所述铵盐的加入量按含钒溶液中V与铵盐中NH4+的摩尔比为1：0.5～0.8控制；所述沉钒的温度为80℃～100℃，时间为0.5～1h；所述煅烧的温度为450～550℃，时间为0.5～1h。2CN109055724A说明书1/5页从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法。背景技术[0002]铬矿中含有少量的钒，它是生产铬盐的主要原料，生产工艺成熟可靠。但对于含钒较多的铬钒矿/渣，利用现有的铬盐生产工艺处理，既不能经济地提取铬，还会造成钒资源的巨大浪费。因此，如何高效、经济的从铬钒矿/渣中