饲料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109156607A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811327014.9(22)申请日2018.11.08(71)申请人刘鹏地址265400山东省烟台市招远市毕郭镇西城子村(72)发明人王雷杨丽丽吴洪文(51)Int.Cl.A23K10/20(2016.01)A23K10/26(2016.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称饲料及其制备方法(57)摘要本发明涉及饲料及其制备方法，饲料中含有贝壳粉。本发明烧结均匀，具有较大的比表面积，保留了天然的微孔和有机物，与动物肠胃接触面积大，活性好，吸收率高。CN109156607ACN109156607A权利要求书1/1页1.饲料，其特征在于，含有贝壳粉；所述贝壳粉烘干温度为80～550℃。2.如权利要求1所述饲料，其特征在于，贝壳粉烘干采用分段烘干。3.如权利要求1所述饲料，其特征在于，贝壳粉烘干前将贝壳破碎至0.5～3cm。4.如权利要求1所述饲料，其特征在于，所述贝壳是牡蛎壳。5.如权利要求2所述饲料，其特征在于，所述分段烘干分为预烘和煅烧；所述预烘温度为80～180℃；所述煅烧温度为450～550℃。6.如权利要求5所述饲料，其特征在于，所述预烘时间为20～35min；所述煅烧时间为5～20min。7.如权利要求5所述饲料，其特征在于，预烘设备为气流烘干机；煅烧设备为沸腾式烘干炉。8.如权利要求7所述饲料，其特征在于，气流烘干机中气流由沸腾炉提供，气流流速为2～5m3/s；沸腾式烘干炉热量由热交换器提供。9.如权利要求1至8任意一项所述饲料，其特征在于，还包括球磨，球磨后贝壳粉细度为50～450μm，pH为7.0～8.0。10.饲料的制备方法，其特征在于，将贝壳粉加入到饲料中混合均匀，即得；或将贝壳粉添加到饲料中混合均匀，经造粒后，获得。2CN109156607A说明书1/6页饲料及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及饲料及其制备方法。背景技术[0003]贝壳是生活在水边软体动物的外套膜，由软体动物的一种特殊腺细胞的分泌物所形成的保护身体柔软部分的钙化物。贝壳的主要成分为95%的碳酸钙和少量的壳质素。[0004]贝壳由外向里可分为三层：角质层、棱柱层（白垩层）、珍珠层。但只有贝壳由方解石碳酸钙组成，其它绝大部分贝类外壳，都是由霰石（文石）机构的碳酸钙。[0005]牡蛎壳仅边缘是棱柱层，边缘以内、近中心的大部是白垩层，板片纵横，空洞众多，似蜂窝状，毛细现象尤其明显，具有较大的比表面积。[0006]牡蛎壳和石灰石相同之处是均由碳酸钙组成，不同的地方是：和石灰石相比较，贝壳多了5%的有机物。就是因为这个有机物，牡蛎壳硬度比石灰石要大一倍，韧度是石灰石的3000倍。传统的用牡蛎壳制备氧化钙，是采用木炭煅烧的模式，经过长时间的烧制，牡蛎壳中的碳酸钙分解为生石灰。后来用煤粉代替木炭，氧化钙得率更高。目前我国也有企业开始研究牡蛎壳分段升温工艺，如专利名称为生产牡蛎壳粉的焙烧设备及焙烧工艺，专利号201610058530.0，虽然进行了渐进的加热过程，但其煅烧温度依然很高，烟气进口温度为900℃，且其最终目的是提高氧化钙的产量，且ph为9.2-9.8。由于其煅烧温度过高，使牡蛎壳中的天然有机物分解，且其产生的氧化钙较多也破坏了牡蛎壳中天然碳酸钙的微孔，降低了比表面积，且煅烧后pH过高，并不适宜做饲料。目前并未有将牡蛎壳煅烧后增大牡蛎壳的比表面积和保留牡蛎壳中原有有机物应用于饲料中。发明内容[0007]本发明提供饲料及其制备方法，解决技术问题1）是保留了天然的微孔和有机物，具有较大的比表面积；解决问题2）与动物肠胃接触面积大，活性好，吸收率高。[0008]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：饲料，含有贝壳粉；所述贝壳粉烘干温度为80～550℃。[0009]优选地，贝壳粉烘干采用分段烘干。[0010]优选地，贝壳粉烘干前将贝壳破碎至0.5～3cm。[0011]优选地，所述贝壳是牡蛎壳。[0012]优选地，所述分段烘干分为预烘和煅烧；所述预烘温度为80～180℃；所述煅烧温度为450～550℃。[0013]优选地，所述预烘时间为20～35min；所述煅烧时间为5～20min。3CN109156607A说明书2/6页[0014]优选地，预烘设备为气流烘干机；煅烧设备为沸腾式烘干炉。[0015]优选地，气流烘干机中气流由沸腾炉提供，气流流速为2～5m3/s；沸腾式烘干炉热量由热交换器提供。[0016]优选地，还包括球磨，球磨后贝壳粉细度为50～450μm，pH为7.0～8.0。[0017]饲料的制备方法，将贝壳粉加入到饲料中混合均匀，即得；或将贝壳粉添加到饲