一种加工蜡油原料的方法以及用于加工蜡油原料的系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207197A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201710536652.0(22)申请日2017.07.04(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人梁家林任亮许双辰龙湘云魏晓丽胡志海(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图1页(54)发明名称一种加工蜡油原料的方法以及用于加工蜡油原料的系统(57)摘要本发明涉及一种加工蜡油原料的方法以及用于加工蜡油原料的系统，该方法包括：将蜡油原料引入固定床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，将加氢裂化反应流出物进行分离，将加氢蜡油馏分依次引入第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；将催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，将循环油循环回固定床加氢裂化反应区，将第二重石脑油送至芳烃抽提区。本发明能够用蜡油原料获得高收率的丙烯、乙烯和芳烃。CN109207197ACN109207197A权利要求书1/3页1.一种加工蜡油原料的方法，该方法包括：(1)将蜡油原料引入固定床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，得到加氢裂化反应流出物；(2)将所述加氢裂化反应流出物进行分离，得到第一轻石脑油、第一重石脑油、柴油馏分和加氢蜡油馏分；(3)将所述加氢蜡油馏分依次引入催化裂解反应区的第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将所述第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；(4)将所述催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，得到低碳烯烃、第二轻石脑油、第二重石脑油、循环油和催化裂解油浆；(5)将所述第二轻石脑油送至所述催化裂解反应区的第三反应器中，以及将所述循环油送至所述固定床加氢裂化反应区中。(6)将所述的第二重石脑油送至芳烃抽提区，得到芳烃和抽余油，将所述抽余油送至催化裂解反应区的第三反应器进行催化裂解反应。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固定床加氢裂化反应区中依次装填加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，以体积计，加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的装填比例为2：8～8：2。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述的加氢精制催化剂中含有载体和负载在所述载体上的活性金属元素，所述载体选自氧化铝、氧化铝-氧化硅和氧化钛中的至少一种，所述活性金属元素选自镍、钴、钼和钨中的至少一种；优选地，在加氢精制催化剂中，以加氢精制催化剂的总重量计，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～30重量％，以氧化物计的钼和/或钨的含量为5～35重量％；所述的加氢裂化催化剂中含有载体和负载在所述载体上的活性金属元素，所述载体含有分子筛和选自氧化铝、氧化铝-氧化硅和氧化钛中的至少一种，所述活性金属元素选自镍、钴、钼和钨中的至少一种；优选地，在加氢裂化催化剂中，以加氢裂化催化剂的总重量计，分子筛含量为3～40重量％，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～30％，以氧化物计的钼和/或钨的含量为5～40重量％。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述固定床加氢裂化反应区的反应条件包括：反应压力为6～30MPa，反应温度为320～490℃，液时体积空速为0.1～5.0h-1，氢油体积比为200～2000；优选地，所述固定床加氢裂化反应区的反应条件包括：反应压力为13～17MPa，反应温度为350～410℃，液时体积空速为0.5～2.0h-1，氢油体积比为400～1200。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，控制所述固定床加氢裂化反应区的反应条件，使得所述固定床加氢裂化反应流出物中的第一轻石脑油的收率为5～12％。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，将所述加氢蜡油馏分依次引入催化裂解反应区的第一反应器和第二反应器中进行裂解反应的步骤包括：先将所述加氢蜡油馏分引入催化裂解反应区的含有催化裂解催化剂的第一反应器中进行催化裂解反应，然后将所述第一反应器中获得的油气以及反应后的催化裂解催化剂引入所述第二反应器中进行催化裂解反应。2CN109207197A权利要求书2/3页7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一反应器中的反应条件包括：反应温度为500～650℃，重时空速为0.1～750h-1，反应压力为0.10～1.0MPa，催化裂解催化剂与所述第一反应器中油料的重量比为2～100：1；优选地，所述第一反应器中的反应条件包括：反应温度为540～600℃，重时空速为1～500h-1，反应压力为0.10～1.0MPa，催化裂解催化剂与