电镀生产安全操作规程.pdf

电镀生产安全操作规程电镀生产安全操作规程操作前准备：1.打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常；2.检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求；3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好；4.检查各种电气装置是否正常，设备接地是否正常；5.采用蒸汽加热镀锌时，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好；6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。溶剂除油操作安全：1.清洗现场的防静电应符合GB的要求；2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次的使用量；3.清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种；4.清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的应加盖，且溶剂量不应超过体积的2/3；5.工序操作时，弓箭应处于干燥状态。工序安全操作：碱性除油操作安全：1.工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得手操作；2.槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗；3.用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3；4.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应现将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件；5.定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸；6.添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。侵蚀处理操作安全：1.操作过程中严格控制化学反应所产生的温升；2.酸液飞溅到身上，应立即脱去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。酸碱液操作安全：1.搬运酸碱液前，检查外包装是否完整；2.酸液和碱液的运输和使用采用专用的设备；3.配置或者稀释酸液时，应使用冷水，不能使用热水；4.配置稀硫酸溶液时，要在缓慢搅拌的状态下，将浓硫酸缓慢地加入冷水中；5.配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。氰化电镀操作安全：1.应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前，应打开通风设备通风15分钟以上。通风机出现故障，应停止操作；2.所有氰化槽应尽量远离酸槽。镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体。氰化镀后的清洗槽应为专用槽；3.采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。4.清洗阳极板时，应采用冲洗的方式，而不是擦干。阳极棒和阴极棒不应该直接用酸来清洗，最好是将极棒取下后再清洗。5.如果工件掉入槽内，不应该用手来捞出，而应该使用专用工具。6.所有称量和运输氰化物的器具都应该是专用的，并且需要在明显的地方标注剧毒标记。称量操作应该在通风良好的条件下进行。7.存放氰化物或含氰液的场地应该通风良好，不应该与酸混放。8.所有已使用过的工具和仪器，在使用后应该用5%绿矾（FeSO·7H2O）的溶液进行消毒。9.氰化物和其他剧毒品的保管、领取、称量和配置都应该采用双人制度，凭审批手续按量领取。电镀车间所领用的氰化物应该全部加入溶液中，而不应该在操作现场存放。10.存放剧毒品、毒品和腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应该由专人妥善保管并集中销毁。11.操作人员下班后应该用1%绿矾溶液洗手，并用20%的次氯酸钠或5%绿矾（FeSO4·7H2O）溶液清洗地面。钢铁氧化（化学氧化）操作安全1.操作时应该戴上耐温、防碱手套。2.在加碱液时，为了防止碱液溅出伤人，应该先将碱块在槽外破碎后再移至铁丝篮中，悬挂于碱液槽的上部，然后再缓慢加温、搅拌，使碱块充分溶解。3.不应该将冷水或带冷水的工件迅速放入已加温的槽体内，以防止槽液暴溅。4.采用人工方法往槽内投放工件，特别是带有深孔的零件时，应该使工件有一定倾斜角度，并缓慢进行，以免槽液飞溅。槽液配置安全操作1.镀液的配置和调整应该严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。2.槽液混合作业时，添加槽液应该缓慢加入，并进行充分搅拌。3.配置溶液时，应该在通风条件良好的地方进行。4.在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应该在耐热玻璃器皿内溶解。5.镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应该将固体化学药品直接投入槽液中。6.氢氟酸不应该置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蚀而造成事故。7.不应该用浓酸或浓碱直接加入槽液来调整其pH值。其他安全操作1.在化学镀镍操作中，操作者应该穿戴耐热、耐酸、耐碱手套。化学镀镍的废槽液应该有集中处理措施。2.在化学镀铜操作中，采用银盐活化工艺的，银盐活化液的储存不能封闭太严，以防爆炸。3.在有使用水合肼的槽液操作中，因其易挥发、有毒，应该加强通风，防止槽液接触皮肤。4.采用手工操作时，镀件入槽要轻，出槽要慢，要防止槽液飞溅伤人。5.为了保证电镀操作人员的安全，进入电镀操作岗位前应穿戴好防护用品。在可能有毒气体逸