一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109233989A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811277927.4(22)申请日2018.10.30(71)申请人上海天汉环境资源有限公司地址201308上海市浦东新区南汇新城镇沧海路2865号(72)发明人郭本辉程龙陈峰(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人刘常宝(51)Int.Cl.C10M175/00(2006.01)B01J20/14(2006.01)B01J20/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂(57)摘要本发明公开了一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂，废润滑油再生系统包括：沉降池；闪蒸塔，所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池；减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔；固定床装置，所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置，所述固定床装置上设有进料口；脱色剂存储罐，所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口；回收罐，所述回收罐通过第五管路连接固定床装置，脱色剂包括高岭土10％～18％、凹凸棒土5％～14％、硅藻土7％～17％、石英砂萃取剂49％～78％。本发明大大提高了废润滑油再生的工作效率和油的回收率，大大降低了成本。CN109233989ACN109233989A权利要求书1/1页1.一种废润滑油再生系统，其特征在于，所述废润滑油再生系统包括：沉降池；闪蒸塔，所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池；减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔；固定床装置，所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置，所述固定床装置上设有进料口；脱色剂存储罐，所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口；回收罐，所述回收罐通过第五管路连接固定床装置。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生系统，其特征在于，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路上分别设有控制阀。3.根据权利要求2所述的一种废润滑油再生系统，其特征在于，所述废润滑油再生系统还包括一控制器，所述控制器分别连接各个控制阀。4.一种废润滑油再生工艺，其特征在于，所述废润滑油再生工艺包括如下步骤：(1)首先将废润滑油进行沉降并过滤，去除废润滑油中部分水分和固体杂质；(2)然后将过滤后的废润滑油送入到闪蒸塔中脱除废润滑油中的水分和轻组分；(3)然后再将废润滑油送入到减压蒸馏装置中，获得蒸馏馏分油；(4)然后将蒸馏馏分油在40℃～150℃以及0.02MPa1～0.2MPa的情况下进入装填有脱色剂的固定床装置中，在空速0.5～3h-1下进行脱色；(5)最后将脱色后的基础油进入回收罐进行回收。5.根据权利要求4所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于，步骤(2)中的轻组分为废润滑油中中沸点低于360℃的组分。6.一种用于权利要求4中废润滑油再生工艺的脱色剂，其特征在于，所述脱色剂包括高岭土10％～18％、凹凸棒土5％～14％、硅藻土7％～17％、石英砂萃取剂49％～78％。2CN109233989A说明书1/3页一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂技术领域[0001]本发明涉及废润滑油的再生领域，具体涉及一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂。背景技术[0002]废润滑油再生中目前还没有一个具体再生系统，都是通过人工进行，工作效率非常低，成本高，并且再生后的油的回收率很低，大大浪费了资源。[0003]另外，现有的废润滑油再生大多采用溶剂萃取，加氢精制，白土吸附；脱除基础油中的芳烃和其它极性物质，从而达到基础油精制的目的。[0004]但是溶剂精制、加氢精制、白土吸附等都可以对废润滑油精制，但是精制过程中生产操作难度大，安全风险大，设备投资高。发明内容[0005]本发明为了解决上述问题，从而提供一种废润滑油再生系统及再生工艺及其脱色剂。[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0007]一种废润滑油再生系统，所述废润滑油再生系统包括：[0008]沉降池；[0009]闪蒸塔，所述闪蒸塔通过第一管路连接沉降池；[0010]减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置通过第二管路连接闪蒸塔；[0011]固定床装置，所述固定床装置通过第三管路连接减压蒸馏装置，所述固定床装置上设有进料口；[0012]脱色剂存储罐，所述脱色剂存储罐通过第四管路连接进料口；[0013]回收罐，所述回收罐通过第五管路连接固定床装置。[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路上分别设有控制阀。[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述废润滑油再生系统还包括一控制器，所述控制器分别连接各个控制阀。[0016]一种废润滑油再生工艺，所述废润滑