一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109279581A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811280984.8(22)申请日2018.10.30(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人周文茜张燕曹杰义乔保民张晓凯陈云峰(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陶涛(51)Int.Cl.C01B17/027(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法(57)摘要本发明公开了一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，属于冶金工艺技术领域。本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成一定粒度的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。本发明方法硫磺产品收率高、纯度高，且工艺简单，设备要求低，能耗低。CN109279581ACN109279581A权利要求书1/1页1.一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4-5，投入反应釜，在70-80℃下搅拌煮洗35-45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:3-4，加入体积分数20-30%的硫改性酶SCL，在温度≥120℃，压力0.2-0.33MPa下改性反应2-3h；步骤三、向步骤二中完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150-200L/100Kg渣，同时在5-10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，纯度≧98%的颗粒状硫磺产品留在筛网之上，贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。2.根据权利要求1所述的一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于：步骤一中，所述的铜渣氯浸渣预处理后硫含量>80%。3.根据权利要求1或2所述的一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于：步骤三中，所述静置时间为2-3h。2CN109279581A说明书1/2页一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法技术领域[0001]本发明属于冶金工艺技术领域，具体是一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法。背景技术[0002]铜渣氯浸渣中硫含量70-90%，其中90%为单质硫，从中回收贵金属的同时回收元素硫，不仅解决了环境污染的问题，而且实现了资源的综合利用。然而传统硫回收方法存在诸多不足：（1）浮选法可以回收锌精矿浸出矿浆中元素硫，但是此技术回收产出硫磺产品品位低，同时造成贵金属损失；（2）真空蒸馏法产出硫磺产品虽然纯度高（≧99.5%），但是温度控制在427℃，为避免元素硫氧化损失需通氮气保护，能耗高、设备要求高；（3）加热熔融热-过滤法对设备要求高、过程能耗高，需全程全设备加热保温，贵金属收率低，硫回收率相对较低，经济性差，产生的硫产品易结板，清理困难。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种硫回收率高、纯度高、工艺简单的从铜渣氯浸渣中回收硫的方法。[0004]本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8（铜渣氯浸渣中硫的存在形式为S8）开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成粒度均匀的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。其具体技术方案为：一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，具体包括以下步骤：步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4-5投入反应釜，在70-80℃下搅拌煮洗35-45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:3-4，加入体积分数20-30%的硫改性酶SCL，在温度≥120℃，压力0.2-0.33MPa下改性反应2-3h；步骤三、向步骤二中完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150-200L/100Kg渣，同时在5-10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置，