轴向磁场电机定子制作方法与轴向磁场电机定子及电机.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115765349A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211587910.5(22)申请日2022.12.12(71)申请人广州宁尚能源科技有限公司地址511300广东省广州市增城区宁西街香山大道2号（增城经济技术开发区核心区内）(72)发明人周劲松吕江华(51)Int.Cl.H02K15/04(2006.01)H02K15/10(2006.01)H02K15/02(2006.01)H02K3/28(2006.01)H02K3/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称轴向磁场电机定子制作方法与轴向磁场电机定子及电机(57)摘要本发明公开一种轴向磁场电机定子制作方法与轴向磁场电机定子及电机，该轴向磁场电机定子制作方法包括覆定位膜、冲切线路、裁切绝缘膜、线路连接、线路压合、填绝缘漆、成型和测试的步骤。该定子制作方法采用冲切及压合等物理方法加工绕组线路及线路连接，不需要钻孔及电镀工艺，加工方法简便，适合自动化的流水线生产，加工成本低，加工过程环保无污染。该轴向磁场电机定子采用上述方法制作工艺简单，成本低；该定子采用两层绕组线路实现了三相绕组结构，相对于传统的六层绕组线路实现三相绕组结构，定子厚度更薄，材料用量少，线路层数少成本大大降低；相应的采用上述定子的电机厚度薄，成本低。CN115765349ACN115765349A权利要求书1/1页1.一种轴向磁场电机定子制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、覆定位膜，选择两块需要厚度的铜板，分别在铜板的一面贴上定位膜；步骤二、冲切线路，在一铜板上冲裁或者切割去掉多余的铜形成绕组的一部分线路，在另一块铜板上冲裁或者切割去掉多余的铜形成绕组的另一部分线路；步骤三、裁切绝缘膜，将绝缘膜裁切成两个圆环，将两个圆环绝缘膜粘贴在所述步骤二中其中一块铜板绕组线路的内端部及外端部的圆周段；步骤四、线路连接，将冲好线路的两块铜板重叠，两层中需要连接的线路相对布置并预压合，两层绕组线路的内端部和外端部通过绝缘膜粘贴为一体；步骤五、线路压合，通过外力施压将两层绕组线路中相对的线路压合在一起；步骤六、填绝缘漆，分别在两层绕组线路之间及表面填绝缘漆，并固化和整平；步骤七、成型，将上述产品冲切形成产品最终的外形；步骤八、测试，测试成型后产品的微电阻和电感。2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机定子制作方法，其特征是，所述步骤二中冲切线路采用所述绕组相适配的专用模具冲制。3.根据权利要求2所述的轴向磁场电机定子制作方法，其特征是，所述步骤二冲切线路过程中与所述步骤一交替进行，即根据需要多次覆定位膜。4.根据权利要求1所述的轴向磁场电机定子制作方法，其特征是，所述步骤三裁切绝缘膜过程中在所述绝缘膜上覆底膜。5.根据权利要求1所述的轴向磁场电机定子制作方法，其特征是，所述绝缘膜厚度为50μm且双面带胶。6.根据权利要求1所述的轴向磁场电机定子制作方法，其特征是，所述步骤五线路压合在高温和吸真空的条件下实现压合。7.一种轴向磁场电机定子，其特征在于，通过权利要求1至6任一方法制作，包括依次设置的覆盖层、第一层绕组线路、绝缘膜和第二层绕组线路；所述覆盖层通过填所述绝缘漆形成；所述第一层绕组线路和所述第二层绕组线路分别通过两块铜板冲制形成，所述绝缘膜位于所述第一层绕组线路和所述第二层绕组线路之间；所述第一层绕组线路、所述绝缘膜和所述第二层绕组线路经过所述线路连接和所述线路压合步骤形成两层三相蛇形绕组结构。8.一种电机，其特征在于，包括权利要求7所述的轴向磁场电机定子。2CN115765349A说明书1/4页轴向磁场电机定子制作方法与轴向磁场电机定子及电机技术领域[0001]本发明涉及电机的技术领域，具体是一种轴向磁场电机定子制作方法与轴向磁场电机定子及电机。[0002]背景技术[0003]现有轴向磁场电机的定子有两种结构，一是有铁芯的定子，另一个是无铁芯的定子。有铁芯的定子，绕组是直接绕制在定子的铁芯上。无铁芯的定子，现有技术中采用的是印制绕组，将双面覆铜箔的基板先使用化学溶液蚀刻成需要的绕组线路，由于基板上覆的铜箔太薄，达不到绕组线路要求的厚度，需要将蚀刻好的线路板放入电镀液中电镀，增加线路上铜的厚度；在电镀之前基板上还需要钻孔，在两层线路连接的位置钻孔，形成过孔，再对过孔进行导电处理，放入电镀液后同时镀孔铜。无铁芯定子的印制绕组使用该方法生产，步骤多，工艺复杂，成本高，蚀刻和电镀都需要使用化学溶液，容易污染环境。[0004]因此，需要解决上述技术问题。[0005]发明内容[0006]本发明针对以上技术问题，提供一种轴向磁场电机定子制作方法,该定子制作方法采用冲切及压合等物理方法加工绕组线路及线路连接，不需