一种新型复合材料拉挤型材桁架节点及其施工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115749003A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211588978.5(22)申请日2022.12.09(71)申请人上海建工集团股份有限公司地址200120上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区福山路33号申请人上海建工四建集团有限公司(72)发明人房霆宸冯宇李红梅张淳劼严凯王佳伟(51)Int.Cl.E04B1/58(2006.01)E04C3/28(2006.01)E04G21/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型复合材料拉挤型材桁架节点及其施工方法(57)摘要本发明的一种新型复合材料拉挤型材桁架节点及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，用于解决复合材料拉挤型材装配式结构体系节点连接工艺复杂、整体性差、连接效率低的难题。它包括型材杆件、U型钢套以及横向联系钢套，型材杆件包括上弦杆、斜撑杆和竖杆；U型钢套包裹于上弦杆、斜撑杆和竖杆的连接点处，并通过高强螺栓固定；横向联系钢套安装于U型钢套的左右两侧，横向联系钢套上嵌设有横向联系横杆和斜杆。采用U型钢套连接件而非两块分离的节点板，使得节点具有更好的整体刚度和抗扭性能，扩大了螺栓预紧力的受力面积，有效减小螺栓预紧时的孔周应力，同时省去了繁琐的螺栓垫片安装工序，且避免因螺栓预紧力的作用使型材杆件发生初始损伤。CN115749003ACN115749003A权利要求书1/1页1.一种新型复合材料拉挤型材桁架节点，其特征在于，包括：型材杆件，所述型材杆件包括上弦杆、斜撑杆和竖杆；U型钢套，所述U型钢套卡扣在上弦杆、斜撑杆和竖杆的连接点处，并分别与上弦杆、斜撑杆和竖杆通过高强螺栓固定；横向联系钢套，所述横向联系钢套安装于所述U型钢套的左右两侧，所述横向联系钢套上嵌设有横向联系横杆和斜杆。2.根据权利要求1所述的新型复合材料拉挤型材桁架节点，其特征在于，所述上弦杆、斜撑杆和竖杆呈“不字型”或“T字型”布置。3.根据权利要求1所述的新型复合材料拉挤型材桁架节点，其特征在于，所述连接节点设置于所述型材杆件的杆件节点部位，所述杆件节点部位是指多杆件交汇处。4.一种新型复合材料拉挤型材桁架节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1:依据型材杆件尺寸制作U形钢套，并在对应位置钻孔定位，所述型材杆件包括上弦杆、斜撑杆和竖杆；步骤S2：将U型钢套从上弦杆下方套上，随后嵌入竖杆及斜撑杆，并利用高强螺栓与U形钢套连接完成平面节点安装；步骤S3：将横向联系钢套安装在U型钢套左右两侧进行定位，并利用高强螺栓使得横向联系钢套与平面节点形成整体；步骤S4：将横向联系横杆和斜杆嵌入所述横向联系钢套上，并采用高强螺栓连接，从而完成复合材料拉挤型材空间节点的全部安装。5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述型材杆件采用玻璃纤维复合材料GFRP制作而成。6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，U型钢套及横向联系钢套两壁间距根据拉挤型材杆件宽度进行调整。2CN115749003A说明书1/4页一种新型复合材料拉挤型材桁架节点及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型复合材料拉挤型材桁架节点及其施工方法。背景技术[0002]复合材料具有强度高、耐久性好等特点，采用复合材料拉挤型材杆件装配而成的轻型结构体系能够较好的满足土木工程对轻质高强的建造需求。由于复合材料型材无法焊接，且呈现出典型的正交各向异性，拉挤型材杆件节点连接仍是制约其装配式结构发展的关键瓶颈。当前所采用的复合材料连接方式主要有以下几种：[0003]一是机械连接或胶栓混接；[0004]二是采用节点板和异形节点连接件进行杆件连接；[0005]三是采用直接改善生产工艺加工型材整体节点。[0006]以上三种方案均存在整体性差、承载能力不足、连接效率低下的问题。[0007]因此，有必要开发一种新型复合材料拉挤型材桁架节点及其施工方法，有效提升拉挤型材杆件节点的连接性能。发明内容[0008]针对当前复合材料拉挤型材节点连接的工程难点，本发明目的在于提供一种整体性好、承载能力高、受力模式更加合理的复合材料拉挤型材节点及其施工方法，解决复合材料拉挤型材装配式结构体系节点连接工艺复杂、整体性差、连接效率低的难题。[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0010]一种新型复合材料拉挤型材桁架节点，包括：[0011]型材杆件，所述型材杆件包括上弦杆、斜撑杆和竖杆；[0012]U型钢套，所述U型钢套包裹于上弦杆、斜撑杆和竖杆的连接点处，并分别与上弦杆、斜撑杆和竖杆通过高强螺栓固定；[0013]横向联系钢套，所述横向联系钢套安装于所述U型钢套的左右两侧，所述横向联系钢套上嵌设有横向联