从甘草中提取甘草甜素、甘草黄酮及甘草多糖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109553654A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201910135553.0C07G99/00(2009.01)(22)申请日2019.02.25A61K36/484(2006.01)A61P31/04(2006.01)(71)申请人湖南华诚生物资源股份有限公司A61P31/12(2006.01)地址410205湖南省长沙市长沙高新区桐A61P35/00(2006.01)梓坡西路188号金码（麓谷）高科技园A61P39/00(2006.01)主楼二楼西A61P39/06(2006.01)(72)发明人李伟龙伟岸黄华学(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人陆僖宁星耀(51)Int.Cl.C07J63/00(2006.01)C07H15/256(2006.01)C07H1/08(2006.01)C08B37/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称从甘草中提取甘草甜素、甘草黄酮及甘草多糖的方法(57)摘要从甘草中提取甘草甜素、甘草黄酮及甘草多糖的方法，所述从甘草中提取甘草甜素的方法，包括以下步骤：（1）将干燥的甘草根或根茎粉碎，投入渗漉器中，压紧，加水，在室温下，渗漉提取，得渗漉液；（2）超滤，收集超滤膜透过液；（3）上阴离子交换树脂柱，用洗脱剂洗脱，洗脱液减压浓缩，调节pH值至酸性，在室温下，搅拌析晶，离心过滤，冰水洗晶，干燥，得甘草甜素。本发明方法还公开了提取甘草黄酮及甘草多糖的方法。本发明方法所得甘草甜素、甘草黄酮和甘草多糖的纯度和收率高；本发明方法可提取多种活性成分，工艺过程可操作性强，成本低，不使用有毒有害化工溶剂、绿色环保，甘草资源高效综合利用，适宜于工业化生产。CN109553654ACN109553654A权利要求书1/2页1.一种从甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）渗漉提取：将干燥的甘草根或根茎粉碎，投入渗漉器中，压紧，加水，在室温下，渗漉提取，得渗漉液；（2）超滤：将步骤（1）所得渗漉液用超滤膜超滤，收集超滤膜透过液；（3）离子交换树脂提取：将步骤（2）所得超滤膜透过液上阴离子交换树脂柱，用洗脱剂洗脱，洗脱液减压浓缩，调节pH值至酸性，在室温下，搅拌析晶，离心过滤，冰水洗晶，干燥，得甘草甜素。2.根据权利要求1所述从甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述粉碎至20～40目；所述加水的量为干燥的甘草根或根茎质量的6～10倍；渗漉的流速为0.1～0.5BV/h。3.根据权利要求1或2所述从甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述超滤膜的截留分子量为2000～4000Da；所述超滤的压力为0.3～0.6MPa。4.根据权利要求1或2所述从甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步骤（3）中，上柱的流速为0.5～1.0BV/h；所述阴离子交换树脂与干燥的甘草根或根茎的体积质量比为0.05～0.40:1；所述阴离子交换树脂柱的高径比为4～10:1；所述阴离子交换树脂的型号为201×7型、201×8型、202型、D201型或D202型中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述从甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述洗脱剂的用量为2～4BV；所述洗脱剂为稀氨水；所述稀氨水的质量浓度为0.5～2.0%；所述减压浓缩的温度为60～75℃，真空度为-0.08～-0.09MPa，浓缩至固含量为25～40%；调节pH值至4～6；用醋酸调节pH值；所述搅拌析晶的转速为30～90r/min，时间为12～24h；所述冰水的温度为0～10℃。6.在权利要求1～5之一所述从甘草中提取甘草甜素的同时提取甘草黄酮的方法，其特征在于：将步骤（3）中阴离子交换树脂柱的流出液，上大孔吸附树脂柱，先用稀碱液洗脱，再水洗至中性，最后用醇溶液洗脱，将醇溶液洗脱液减压浓缩，干燥，得甘草黄酮。7.根据权利要求6所述在从甘草中提取甘草甜素的同时提取甘草黄酮的方法，其特征在于：上柱的流速为0.5～1.0BV/h；所述大孔吸附树脂与干燥的甘草根或根茎的体积质量比为0.1～0.5:1；所述大孔吸附树脂柱的高径比为4～10:1；所述大孔吸附树脂的型号为D101B型、D101C型、LSA-10型或LX-38型中的一种或几种。8.根据权利要求6或7所述在从甘草中提取甘草甜素的同时提取甘草黄酮的方法，其特征在于：所述稀碱液的用量为1.5～2.5BV；所述稀碱液的质量浓度为0.1～0.5%；所述稀碱液为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液；所述稀碱液洗脱的速度为1～2BV/h；所述水洗的速度为1～2BV/h；所述醇溶液的用量为2～4BV；所述醇溶液的体积分数为65～80