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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109634045A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811502532.X(22)申请日2018.12.10(71)申请人江阴通利光电科技有限公司地址214411江苏省无锡市江阴市长泾镇长兴路8号(72)发明人周永南(74)专利代理机构上海申浩律师事务所31280代理人秦华毅(51)Int.Cl.G03B21/60(2014.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称一种变间距抗光幕布及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种变间距抗光幕布及其制备方法。所述变间距抗光幕布包括基材层以及设于所述基材层外表面上的棱形结构层,其特征在于,所述棱形结构层排布有若干条沿水平方向相互平行的截面为三角形的棱镜;所述棱镜之间的间距由下至上逐渐加大;所述棱镜的上侧面为吸光面;所述棱镜的下侧面为反光面,涂覆有反光涂层。本发明对棱形结构层在幕布的纵向上进行间距调节,间距由下至上逐渐加大,可有效避免下方的棱镜遮挡紧邻其的上方棱镜,使各棱镜的反光面可完全发挥作用。该结构设计不仅节省了棱形结构层的原材料,降低制造成本,而且在维持相同反射面积的前提下,增加吸光的区域,额外增加环境光的吸收率,减轻环境光的干扰增加对比度。CN109634045ACN109634045A权利要求书1/1页1.一种变间距抗光幕布,其包括基材层以及设于所述基材层外表面上的棱形结构层,其特征在于,所述棱形结构层排布有若干条沿水平方向相互平行的截面为三角形的棱镜;所述棱镜之间的间距由下至上逐渐加大;所述棱镜的上侧面为吸光面;所述棱镜的下侧面为反光面,涂覆有反光涂层。2.如权利要求1所述的变间距抗光幕布,其特征在于,棱镜的宽度记为L,底部区域的相邻棱镜之间的间距为L-1.2L,中间区域的相邻棱镜之间的间距为1.2L-1.5L,最顶部区域的相邻棱镜之间的间距为1.5L-1.9L。3.如权利要求1所述的变间距抗光幕布,其特征在于,棱镜以每10-50条棱形为一组共分为N组,以组为间距变化单位,每组内棱镜之间的间距保持一致;上一组棱镜之间的间距比紧邻下一组棱镜之间的间距增加0.8~1.2L/(N-1)。4.如权利要求1所述的变间距抗光幕布,其特征在于,所述基材层材质为玻璃或塑料。5.如权利要求1所述的变间距抗光幕布,其特征在于,所述棱形结构层材质为UV树脂或热塑型塑料。6.如权利要求1所述的变间距抗光幕布,其特征在于,所述反光涂层为氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铝、硫酸钡、云母或硅石。7.如权利要求1~6任一项所述的变间距抗光幕布,其特征在于,所述棱镜的上侧面涂覆有吸光涂层。8.如权利要求1~6任一项所述的变间距抗光幕布,其特征在于,所述棱镜的上侧面具有吸光的粗糙化微结构。9.如权利要求8所述的变间距抗光幕布,其特征在于,所述棱形结构层中均匀分布有黑色粒子。10.一种制备权利要求1~6任一项所述的变间距抗光幕布的方法,其特征在于,包括步骤:a)通过硬模及软膜工艺制作棱形结构层:将UV树脂涂布在基材正面,采用表面具有条纹微结构的模具辊进行辊压,辊压过程中搭配UV固化成型技术,将基材层上的UV树脂压印固化形成表面粗糙的棱形结构层;或者将热塑型塑料涂布在基材正面,采用表面具有条纹微结构的模具辊进行辊压,辊压过程中搭配热压冷却固化成型技术,将基材层上的热塑型塑料压印固化形成表面粗糙的棱形结构层;其中所述模具辊上的条纹之间的间距逐渐变化;b)光学处理:对棱形结构层的下侧面涂覆反光材料。11.如权利要求10所述的方法,其特征在于,所述步骤a中,表面具有条纹微结构的模具辊预先进行表面粗糙化处理,具体为:通过电镀工艺在其表面电镀雾镍层,使其表面产生不规则尖劈状微结构;或是对其进行喷砂作业,通过玻璃砂撞击其表面形成不规则凹洞。12.如权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤a中,涂布到基材上之前,所述UV树脂或所述热塑型塑料中均匀混有黑色粒子。2CN109634045A说明书1/8页一种变间距抗光幕布及其制备方法技术领域[0001]本发明属于抗光幕布技术领域,具体涉及一种变间距抗光幕布及其制备方法。背景技术[0002]专利US7262911B2公开了一种反射式屏幕(又称抗光幕布),用于将从投影仪以相对于观看者成一定角度投射的成像光反射到基本上垂直于该反射式屏幕的方向,即观看者的正前部。该反射式屏幕包括具有锯齿外观的基底、以及在该基底的各锯齿的一个边缘上的光吸收层。现有反射式屏幕的基本结构也大抵如此,即在基底表面设有锯齿外观,且锯齿组成直线型、等间距的棱镜结构。[0003]常规的抗光幕布,其表面上的棱形呈等间距,当配合激光投影仪使用时,如图1和2所示,由于激光投影仪短距,离幕布距离非常近,投影仪对于幕布的