一种含有高浓度氯化铵的废水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704502A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201711010129.0(22)申请日2017.10.25(71)申请人于德志地址110179辽宁省沈阳市浑南新区朗云街6-98号(72)发明人于德志(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01C1/02(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书2页说明书2页(54)发明名称一种含有高浓度氯化铵的废水处理方法(57)摘要本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种含有高浓度氯化铵的废水处理方法。本发明将高浓度氯化铵的废水在温度为100-120℃条件下，置于MVR蒸发器内处理1-1.5h，将氯化铵浓度浓缩至40-45%；然后加入废水重量的10-20%的氯化铵和15-20%的石灰粉，在搅拌转速为800-1000r/min条件下，反应50-60min后送入蒸馏塔内再次进行反应蒸发，证其他底部直接通入低压水蒸气和蒸馏塔内容反应液直接接触，将反应液中的氨气彻底驱出；蒸馏塔内的含钙溶液中钙离子含量为25-30%，氨含量30-40mg/l。该处理方法成本低，氨回收率高，给企业带来巨大的经济效益，适合大范围的推广应用。CN109704502ACN109704502A权利要求书1/2页1.一种含有高浓度氯化铵的废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将高浓度氯化铵的废水在温度为100-120℃条件下，置于MVR蒸发器内处理1-1.5h，将氯化铵浓度浓缩至40-45%；然后加入废水重量的10-20%的氯化铵和15-20%的石灰粉，在搅拌转速为800-1000r/min条件下，反应50-60min后送入蒸馏塔内再次进行反应蒸发，证其他底部直接通入低压水蒸气和蒸馏塔内容反应液直接接触，将反应液中的氨气彻底驱出；蒸馏塔内的含钙溶液中钙离子含量为25-30%，氨含量30-40mg/l；步骤2、将蒸馏塔内容含钙溶液回收后，用碳酸钙调整PH值至7-8，作为生产无水氯化钙的原料；将蒸馏器中的沉淀混合物送入锅炉中进行焚烧作为脱硫剂使用；将步骤1驱出的氨气经过冷凝换热器换热后送入吸氨器中，制成浓度为10-18%的氨水，可以送入稀土生产重新利用。2.如权利要求1所述的含有高浓度氯化铵的废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将高浓度氯化铵的废水在温度为120℃条件下，置于MVR蒸发器内处理1h，将氯化铵浓度浓缩至40-45%；然后加入废水重量的20%的氯化铵和20%的石灰粉，在搅拌转速为1000r/min条件下，反应60min后送入蒸馏塔内再次进行反应蒸发，证其他底部直接通入低压水蒸气和蒸馏塔内容反应液直接接触，将反应液中的氨气彻底驱出；蒸馏塔内的含钙溶液中钙离子含量为30%，氨含量40mg/l；步骤2、将蒸馏塔内容含钙溶液回收后，用碳酸钙调整PH值至8，作为生产无水氯化钙的原料；将蒸馏器中的沉淀混合物送入锅炉中进行焚烧作为脱硫剂使用；将步骤1驱出的氨气经过冷凝换热器换热后送入吸氨器中，制成浓度为18%的氨水，可以送入稀土生产重新利用。3.如权利要求1所述的含有高浓度氯化铵的废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将高浓度氯化铵的废水在温度为100℃条件下，置于MVR蒸发器内处理1h，将氯化铵浓度浓缩至40%；然后加入废水重量的10%的氯化铵和15%的石灰粉，在搅拌转速为800r/min条件下，反应50min后送入蒸馏塔内再次进行反应蒸发，证其他底部直接通入低压水蒸气和蒸馏塔内容反应液直接接触，将反应液中的氨气彻底驱出；蒸馏塔内的含钙溶液中钙离子含量为25%，氨含量30mg/l；步骤2、将蒸馏塔内容含钙溶液回收后，用碳酸钙调整PH值至7，作为生产无水氯化钙的原料；将蒸馏器中的沉淀混合物送入锅炉中进行焚烧作为脱硫剂使用；将步骤1驱出的氨气经过冷凝换热器换热后送入吸氨器中，制成浓度为10%的氨水，可以送入稀土生产重新利用。4.如权利要求1所述的含有高浓度氯化铵的废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将高浓度氯化铵的废水在温度为110℃条件下，置于MVR蒸发器内处理1.3h，将氯化铵浓度浓缩至43%；然后加入废水重量的16%的氯化铵和18%的石灰粉，在搅拌转速为880r/min条件下，反应55min后送入蒸馏塔内再次进行反应蒸发，证其他底部直接通入低压水蒸气和蒸馏塔内容反应液直接接触，将反应液中的氨气彻底驱出；蒸馏塔内的含钙溶液中钙离子含量为28%，氨含量34mg/l；2CN109704502A权利要求书2/2页步骤2、将蒸馏塔内容含钙溶液回收后，用碳酸钙调整PH值至8，作为生产无水氯化钙的原料；将蒸馏器中的沉淀混合物送入锅炉中进行焚烧作