加氢与催化裂化组合的工艺方法及工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722309A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201711048259.3(22)申请日2017.10.31(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人牛传峰张执刚戴立顺崔琰杨清河刘涛邵志才邓中活施瑢聂鑫鹏(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G69/04(2006.01)权利要求书3页说明书14页附图1页(54)发明名称加氢与催化裂化组合的工艺方法及工艺系统(57)摘要本发明涉及重油加工领域，公开了一种加氢与催化裂化组合的工艺方法和系统，包括：(1)将催化裂化原料油引入至催化裂化第一提升管进行第一催化裂化反应，分离催化裂化反应的产物；(2)将催化裂化重循环油，任选地至少部分催化裂化轻循环油引入至加氢单元中进行加氢反应，分离加氢反应产物以得到加氢循环油；(3)将一部分加氢循环油引入至催化裂化第二提升管下部进行催化裂化反应；将汽油馏分和另一部分加氢循环油引入至催化裂化第二提升管上部并与来自第二提升管下部的催化剂和油气一起进行催化裂化反应。本发明提供的方法能够使得重油高效转化并能够生产低烯烃催化汽油、较高十六烷值催化柴油，以及能够灵活调整柴油汽油比例并具有高轻油收率。CN109722309ACN109722309A权利要求书1/3页1.一种加氢与催化裂化组合的工艺方法，该方法包括：(1)在催化裂化反应条件下，将催化裂化原料油引入至催化裂化第一提升管反应区进行第一催化裂化反应，并且分离第一催化裂化反应的产物以得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油和催化裂化油浆；(2)将来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化重循环油，任选地以及来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化轻循环油引入至加氢单元中进行加氢反应，分离加氢反应产物以得到加氢循环油，所述加氢单元为固定床加氢单元和/或沸腾床加氢单元；(3)将来自步骤(2)的一部分所述加氢循环油引入至催化裂化第二提升管下部反应区中进行第二催化裂化反应；将汽油馏分和来自步骤(2)的另一部分所述加氢循环油引入至催化裂化第二提升管上部反应区并与来自第二提升管下部反应区的催化剂以及油气一起进行第三催化裂化反应；分离经所述第二催化裂化反应和所述第三催化裂化反应后的产物以得到干气、液化气、低烯烃催化裂化汽油、催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，所述汽油馏分至少部分为来自步骤(1)的所述催化裂化汽油。2.根据权利要求1所述的方法，在步骤(3)中，参与所述第二催化裂化反应的加氢循环油与参与所述第三催化裂化反应的加氢循环油的重量比为1：(0.01～10)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化重循环油，任选地以及来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化轻循环油，任选地以及来自步骤(3)的至少部分所述催化裂化轻循环油，任选地以及来自步骤(3)的至少部分所述催化裂化重循环油引入至步骤(2)的加氢单元中进行所述加氢反应。4.根据权利要求3所述的方法，其中，将来自步骤(1)的全部所述催化裂化重循环油与来自步骤(3)的全部所述催化裂化轻循环油和来自步骤(3)的全部所述催化裂化重循环油引入至步骤(2)的加氢单元中进行加氢反应。5.根据权利要求3所述的方法，其中，将来自步骤(1)的全部所述催化裂化重循环油、来自步骤(1)的全部所述催化裂化轻循环油、来自步骤(3)的全部所述催化裂化轻循环油和来自步骤(3)的全部所述催化裂化重循环油引入至步骤(2)的加氢单元中进行加氢反应。6.根据权利要求3或4所述的方法，其中，将来自步骤(1)的所述催化裂化轻循环油以及来自步骤(3)的所述低烯烃催化裂化汽油分别作为柴油产品和汽油产品出装置。7.根据权利要求5所述的方法，其中，将来自步骤(3)的所述低烯烃催化裂化汽油作为汽油产品出装置。8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将步骤(1)中获得的所述催化裂化油浆和/或步骤(3)中获得的所述催化裂化油浆引入至步骤(3)的第二提升管下部反应区中进行所述第二催化裂化反应。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述第一提升管反应区的反应条件包括：平均反应温度为450～540℃，剂油重量比为(2～15)：1，停留时间为0.4～10秒；优选地，所述第一提升管反应区的反应条件包括：平均反应温度为470～500℃，剂油重量比为(5～8)：1，停留时间为0.8～3秒。10.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述催化裂化第二提升管下部反应区的反应条件包括：平均反