纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722924A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201910004433.7D06L4/00(2017.01)(22)申请日2019.01.03(71)申请人鲁泰纺织股份有限公司地址255086山东省淄博市高新技术开发区铭波路11号(72)发明人张凯张建祥刘淑云夏文静梁明钰徐红钟毅毛志平(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.D06P3/66(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P5/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法(57)摘要本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法。本发明通过对筒子纱的前处理、染色、后处理及染色介质的分离回收四个过程实现对纤维素纤维筒子纱的少水介质染色。本发明所述的染色方法是在低盐低碱少水介质的染色条件下进行染色，水、元明粉、纯碱的用量相比于常规染色均减少60％～85％，与此同时或可使染料利用率提高5％～10％。采用本发明所述的染色方法染色，纱线的各项牢度可达到3～4级与常规水浴染色相当，染色后的介质可快速回收并能够循环使用，介质的回收率高达95％以上，有效的解决了传统活性染料水浴染色时耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。CN109722924ACN109722924A权利要求书1/2页1.一种纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)筒子纱的前处理采用少水介质溶液对纤维素纤维筒子纱进行煮炼漂白前处理，水在整个少水介质体系中的质量分数为10％-60％，前处理结束后对纤维素纤维筒子纱进行榨水1～3次；(2)染色纤维素纤维筒子纱染色时，首先向染色机中加入溶剂介质，加入溶剂介质后开启染色机开始染色，活性染料染色液、元明粉及纯碱以水溶解后通过染色机小副缸依次以比例加药的形式加入染色机主缸，水在整个少水介质染色体系中的质量为10％-50％；(3)后处理染色结束后，染色后的纤维素纤维筒子纱在少水介质体系中进行后处理，后处理包括皂洗及柔软固色两个过程，柔软固色后将纤维素纤维筒子纱烘干；(4)染色介质的分离回收染色结束后混合染色液通过离心的方法将溶剂介质相与水相进行分离，回收的介质用于染色时循环使用。2.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：纤维素纤维筒子纱的纱支为20～120支的单纱或40～200支的股线。3.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：步骤(1)中所述的少水介质溶液由水和溶剂介质组成；煮炼漂白前处理中加入助剂，其中各助剂的用量为：精炼剂SQ-B2～6g/L，烧碱2～8g/L，双氧水2～10g/L；煮炼漂白前处理后纤维素纤维筒子纱的带液率介于60％～150％之间。4.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：步骤(2)中所述的少水介质染色体系由水、溶剂介质和活性染料组成；步骤(2)中所述的加入的溶剂介质与纤维素纤维筒子纱的质量比为4:1～10:1；步骤(2)中所述的元明粉和纯碱的用量分别为20～80g/L和5～25g/L，两者的用量均相对于染色体系中水量进行计算，加料方式均采用比例加药。5.根据权利要求4所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：步骤(1)中所述的少水介质溶液和步骤(2)中所述的少水介质染色体系中的溶剂介质均为一类与水不相容的溶剂，具体为醚类或酯类溶剂中的一种；醚类溶剂为苯乙醚、戊基苯基醚或苯甲醚中的一种；酯类溶剂为十四酸异丙酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸异戊酯、辛酸甲酯或己二酸二丁酯中的一种。6.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：步骤(2)中所述的活性染料染色液为单活性基或多活性基活性染料染色液且染色时染料的用量为0.1％～9％o.w.f。7.根据权利要求6所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：活性染料均为商品化染料，活性染料的活性基为二氯均三嗪基、一氯均三嗪基、一氟均三嗪基、乙烯砜基或二氟一氯嘧啶基中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：步骤(2)中所述的纤维素纤维筒子纱染色机染色时，纤维素纤维筒子纱的入染温度为25℃～50℃，染色温度为60℃～95℃，染色机的泵速设定为60％～95％之间，染色液流向为由内向外，染2CN109722924A权利要求书2/2页色时间为1.5～3h。9.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法，其特征在于：步骤(3)中所述的皂洗条件为：皂洗剂采用