一种石煤钒矿的湿法提钒工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109797299A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910126621.7(22)申请日2019.02.20(71)申请人广东省稀有金属研究所地址510000广东省广州市天河区长兴路363号(72)发明人戴子林高丽霞区菊花艾军郝文彬(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人严诚(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种石煤钒矿的湿法提钒工艺(57)摘要本发明涉及湿法提钒技术领域，公开了一种石煤钒矿的湿法提钒工艺。在本发明实施例所提供的工艺处理难浸出的石煤钒矿时，对难浸出的石煤钒矿的浸出液进行先还原，将浸出液中的五氧化二钒还原为四价钒，再对还原后浸出液进行中和，控制浸出液的pH值为2.5～3，再使用中和后的浸出液制备五氧化二钒。这样可以大幅减少钒的损失，因为中和时，五价钒易发生沉淀，损失严重，而四价钒即使在pH为2.5时损失都很小，所以将难浸出的石煤钒矿的浸出液先还原再中和，这样浸出液中钒的损失率将明显降低，钒回收率则显著提高，以使得钒厂提钒的生产线能够维持正常运行。CN109797299ACN109797299A权利要求书1/1页1.一种石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，其包括：将石煤钒矿在浸出体系中进行浸出，以得到浸出液；对所述浸出液进行还原，以将所述浸出液中的五价钒还原至四价钒；将还原后的所述浸出液的pH值中和至2.5～3；使用中和后的所述浸出液制备五氧化二钒。2.根据权利要求1所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，所述浸出体系中包含浸出剂和助浸剂，所述浸出剂为硫酸溶液，所述助浸剂为萤石。3.根据权利要求2所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，所述硫酸溶液的质量浓度为10％～35％。4.根据权利要求2所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，所述萤石的重量为所述石煤钒矿重量的2％～3.5％。5.根据权利要求1所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，对还原后的所述浸出液进行中和的步骤包括：使用石灰乳和/或碳酸钙与还原后的所述浸出液进行混合。6.根据权利要求1所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，所述浸出体系中还包括氧化剂，以将所述石煤钒矿中的四价钒氧化为五价钒。7.根据权利要求6所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，所述氧化剂为氯酸钠，所述氯酸钠的重量为所述石煤钒矿重量的0.5％以下。8.根据权利要求1所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，对所述浸出液进行还原的步骤中，包括将所述浸出液与还原剂混合，所述还原剂包含亚硫酸钠或硫代硫酸钠。9.根据权利要求1所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，所述石煤钒矿在浸出体系中进行浸出的步骤中，反应温度为85～95℃，浸出时间8～24小时。10.根据权利要求1所述的石煤钒矿的湿法提钒工艺，其特征在于，浸出过程的浸出液电位大于300mV，对所述浸出液进行还原时的电位控制为200mV～250mV。2CN109797299A说明书1/4页一种石煤钒矿的湿法提钒工艺技术领域[0001]本发明涉及湿法提钒技术领域，且特别涉及一种石煤钒矿的湿法提钒工艺。背景技术[0002]从石煤中提取金属钒是获取金属钒的来源之一。石灰乳中和法-酸浸萃取提钒工艺是目前工业上从石煤钒矿中分离提取金属钒的主要方法，工艺包括石煤粉碎球磨-硫酸浸出-石灰中和浸出液-还原-萃取-含钒溶液氧化-氨水沉钒。但在处理难浸出的石煤钒矿时，浸出过程除了要加萤石外，通常还需要加氧化剂才能提高钒的浸出率。但是这样通常会导致钒损失率较高，钒的回收率很低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种石煤钒矿的湿法提钒工艺，该工艺既可以处理易浸出石煤钒矿也可以处理难浸出石煤钒矿，在处理难浸出石煤钒矿时，其钒的回收率相对于现有技术更高。[0004]本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。[0005]本发明实施例提供的一种石煤钒矿的湿法提钒工艺，其包括：[0006]将石煤钒矿在浸出体系中进行浸出，以得到浸出液；[0007]对浸出液进行还原，以将五价钒还原至四价钒；[0008]将还原后的所述浸出液的pH值中和至2.5～3；[0009]使用中和后的浸出液制备五氧化二钒。[0010]在本发明的一种实施例中，用于浸出的石煤钒矿为粉末状。[0011]在本发明的一种实施例中，浸出体系中包含浸出剂和助浸剂，浸出剂为硫酸溶液，助浸剂为萤石。[0012]在本发明的一种实施例中，硫酸溶液的质量浓度为10％～35％。[0013]在本发明的一种实施例中，萤石的重量为石煤钒矿重量