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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109806967A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201711161075.8(22)申请日2017.11.20(71)申请人王鹏地址710000陕西省西安市碑林区建国二巷8号中23号(72)发明人王鹏(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高效砂矿样品淘洗方法(57)摘要本发明公开了一种高效砂矿样品淘洗方法,其中,包括以下步骤:(1)对钛铜砂矿原矿样品进行浸泡清洗处理;(2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理;(3)粉碎直至获得目的矿物。利用该方法能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物,并且能够显著提高矿山生产产量和综合回收率。基于获得的目的矿物的重量能够准确地确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的检测,从而便于原矿监测,并且该方法工艺简单,操作安全、方便,实用性强,易于推广。CN109806967ACN109806967A权利要求书1/1页1.一种高效砂矿样品淘洗方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)对钛铜砂矿原矿样品进行浸泡清洗处理,以便获得浸泡清洗产物;(2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理;(3)粉碎直至获得目的矿物。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,利用40目、100目和160目的筛子进行所述筛分除杂处理。2CN109806967A说明书1/4页一种高效砂矿样品淘洗方法技术领域[0001]本发明涉及一种高效砂矿样品淘洗方法。背景技术[0002]目前的钛铜砂矿原矿样品人工手洗样操作方法是:在矿山正常生产时对采场原矿进行取样,再对样品进行称重,将称好的原矿倒入容器中加上清水进行搅拌除泥,用清水重复搅拌除泥到一定程度后用不锈钢标准筛筛分,分出细粒矿,粗粒矿,经过筛分后的细粒矿倒入容器中进行研磨除泥,脱泥直至目的矿;粗粒矿倒入另一个容器中进行研磨除泥,研磨除泥到一定程度后再将研磨后的粗粒矿进行二次筛分,将筛好的细粒矿用清水进行研磨脱泥直到淘出目的矿为止。该人工淘洗方法工艺复杂,操作安全性较差、实用性不强。[0003]因而,目前的钛铜砂矿原矿样品人工淘洗方法仍有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种工艺更简单,操作更安全、方便,实用性更强的钛铜砂矿原矿样品人工淘洗方法。[0005]根据本发明的一个方面,本发明提供了一种高效砂矿样品淘洗方法。根据本发明的实施例,该方法包括以下步骤:[0006](1)对钛铜砂矿原矿样品进行浸泡清洗处理,以便获得浸泡清洗产物;[0007](2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理;[0008](3)粉碎直至获得目的矿物。[0009]发明人惊奇地发现,利用该方法能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物,即钛铜矿和钛磁铜矿,并且目的矿物回收率高,由此对矿山生产和选矿综合回收率具有主要指导意义。基于获得的目的矿物的重量能够准确地确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的检测,从而便于原矿监测,能够为矿山生产提供及时、有效的基础数据。并且,根据本发明的实施例,本发明的方法工艺简单,操作安全、方便,实用性强,易于推广。[0010]另外,根据本发明上述实施例的对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法还可以具有如下附加的技术特征:[0011]根据本发明的实施例,利用40目、100目和160目的筛子进行所述筛分除杂处理。由此,能够有效对浸泡清洗产物进行逐级筛分,且筛分效果好,有利于后续步骤的进行。[0012]根据本发明的实施例,所述筛分除杂处理进一步包括:利用40目的筛子对所述浸泡清洗产物进行第一筛分,并对筛上的矿物进行第一研磨脱泥处理,以便获得第一研磨脱泥处理产物;利用100目的筛子对所述第一研磨脱泥处理产物进行第二筛分,并对筛上的矿物进行第二研磨脱泥处理,以便获得第二研磨脱泥处理产物;以及利用160目的筛子对所述第二研磨脱泥处理产物进行第三筛分。由此,筛分除杂效果好,有利于后续步骤的进行。[0013]根据本发明的实施例,所述不同粒级筛子均为不锈钢标准筛。由此,筛分除杂果3CN109806967A说明书2/4页好,效有利于后续步骤的进行。[0014]根据本发明的实施例,利用大小不同的容器依次对合并的筛下矿物进行所述研磨和淘洗处理。由此,研磨和淘洗处理更好。[0015]根据本发明的实施例,进一步包括:将所述目的矿物依次进行烘干和磁选处理,以便分别获得钛铜矿和钛磁铜矿。[0016]其中,需要说明的是,步骤(3)中的″合并步骤(2)中的各筛下矿物并进行研磨和淘洗处理粉碎直至获得目的矿物”是指,合并步骤(2)中的各筛下矿物后,先研磨,再淘