环氧丙烷的精制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851588A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201810153538.4(22)申请日2018.02.22(66)本国优先权数据201711241043.92017.11.30CN(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人胡松胡帅李晗杨卫胜(51)Int.Cl.C07D303/04(2006.01)C07D301/32(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图2页(54)发明名称环氧丙烷的精制方法(57)摘要本发明涉及一种环氧丙烷的精制方法，主要解决现有技术中丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚重组分杂质循环累积导致萃取剂纯度低、损失大、环氧丙烷收率低、能耗高的问题。所述方法包括含环氧丙烷、萃取剂、以及丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚的原料物流在分离塔分离的步骤；所述分离塔在足以使萃取剂和丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚形成共沸物的条件下操作，和在所述分离塔侧线采出含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物和萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流。所述方法可用于环氧丙烷的工业生产中。CN109851588ACN109851588A权利要求书1/1页1.一种环氧丙烷的精制方法，包括含环氧丙烷、萃取剂、以及丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚的原料物流在分离塔分离的步骤；所述分离塔在足以使萃取剂和丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚形成共沸物的条件下操作，和在所述分离塔侧线采出含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物和萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流。2.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，所述足以使萃取剂和丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚形成共沸物的条件包括：塔顶操作压力0.02～0.70MPaG，优选0.03～0.50MPaG；塔顶操作温度38～110℃，优选42～70℃。3.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，所述分离塔理论板数N为15～80，优选20～65，更优选20～50。4.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，所述原料物流中，萃取剂与环氧丙烷的重量比为(2～20):1，优选(3～15):1，更优选(5～10):1；以重量百分比计，丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚的总含量为0.001～2.0％，优选0.001～1.5％，更优选0.001～1.0％。5.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，所述原料物流源自丙烯环氧化反应产物经萃取精馏后得到的萃取产物物流。6.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，分离塔侧线采出所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物和萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流的位置位于第0.01N～0.95N之间的位置，优选第0.05N～0.85N之间的位置。7.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，分离塔侧线采出的所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物和萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流的流量，与所述原料物流所含丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚流量的比例为(1～10):1，优选(1～8):1，更优选(1～4):1。8.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，分离塔侧线分至少两股，分别采出富含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物的第一物流，和富含萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的第二物流。9.根据权利要求8所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，所述第二物流采出口位置配置于所述第一物流采出口的上部。10.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，分离塔侧线单股采出含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物和萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的第三物流。11.根据权利要求1所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，所述方法还包括：所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物和萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流进入分相器，分相后得到富含萃取剂的轻相物流，和富含丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚的重相物流；所述轻相物流返回所述分离塔，所述重相物流采出。12.根据权利要求11所述环氧丙烷的精制方法，其特征在于，所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物和萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流冷却至35～60℃后进入所述分相器。2CN109851588A说明书1/12页环氧丙烷的精制方法技术领域[0001]本发明涉及一种环氧丙烷的精制方法，具体涉及环氧丙烷萃取精馏工艺回收萃取剂的纯化方法。背景技术[0002]环氧丙烷(PO)主要用于聚醚多元醇、丙二醇和丙二醇醚的生产，在丙烯衍生物中的产量仅次于聚丙烯，是第二大丙烯衍生物。据统计，2011年，全球用于聚醚多元醇生产的环氧丙烷约占总消费量的66％，用于丙二醇生产的约占17％，用于丙二醇醚生产的约占6％。2011年，全球环氧丙烷产能为882.2万吨，2016年已突破