一种乙烯焦油的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109929590A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201711353844.4(22)申请日2017.12.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人郭丹勾连忠初人庆矫德卫宋永一刘继华(51)Int.Cl.C10G69/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种乙烯焦油的处理工艺(57)摘要本发明公开了一种乙烯焦油的处理工艺，所述处理工艺为预热后的乙烯焦油与来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物在预处理反应器内接触，分离后得到轻组分和重组分；重组分和延迟焦化原料油进入延迟焦化反应系统，生成的焦化反应流出物进入预处理反应器；轻组分与氢气进入加氢反应系统，反应流出物经分离后得到气体、汽油馏分、柴油馏分和重油馏分，重油馏分进入催化裂化反应系统，分离后得到的催化柴油进入预处理反应。所述处理工艺能够保证整个处理系统稳定长周期运转，而且轻质油品收率高。CN109929590ACN109929590A权利要求书1/2页1.一种乙烯焦油的处理工艺，所述处理工艺包括如下内容：（1）预热后的乙烯焦油，从预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器，与从第二进料口进入预处理反应器的来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物接触，分离后得到轻组分和重组分；（2）步骤（1）中得到的重组分和延迟焦化原料油进入延迟焦化反应系统，生成的焦化反应流出物从第二进料口进入预处理反应器；（3）步骤（1）中得到的轻组分与氢气进入加氢反应系统，反应流出物经分离后得到气体、加氢汽油馏分、加氢柴油馏分和加氢重油馏分；（4）步骤（3）中得到的加氢重油馏分进入催化裂化反应系统，反应流出物经分离后得到气体、催化汽油、催化柴油和催化重油；所述催化柴油通过预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器。2.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（1）所述的乙烯焦油预热温度为50℃～450℃，优选150℃～400℃，进一步优选为200℃～300℃。3.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（1）所述的预处理反应器包括壳体、上封头和下封头，所述壳体上设置有第一进料口和第二进料口，其中第一进料口位于预处理反应器壳体上部1/3～1/5之间的任意位置，第二进料口位于预处理反应器壳体上部2/3处与第一进料口之间；所述上封头上设置有轻组分出料口，下封头上设置有重组分出料口。4.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（1）所述的预处理反应器内设置锥形挡板，锥角向上，所述锥形挡板可以设置于第二进料口与下封头之间壳体内的任意位置。5.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（4）得到的催化重油部分或者全部与步骤（1）预处理反应器得到的重组分混合，进入延迟焦化反应系统进行处理。6.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述的延迟焦化原料油为减压渣油、裂解焦油、加氢尾油、污油中的一种或者多种，优选减压渣油。7.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述延迟焦化反应系统至少包括一个加热炉、两个焦炭塔。8.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（1）中得到的重组分与添加剂混合后进入延迟焦化反应系统，所述的添加剂在加热炉之前注入或者在进入焦炭塔前注入，优选在进入焦炭塔前注入。9.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述的添加剂是金属卤化物或者是是金属氧化物，所述金属是ⅢA、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB、Ⅷ族元素中的一种或者几种混合。10.按照权利要求8所述的处理工艺，其特征在于：所述的添加剂是Alcl3、Fecl3、Fe2O3、NiO、Cr2O3中的一种或几种。11.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述的添加剂是将金属卤化物、金属氧化物负载到多孔载体上，多孔载体为蒙脱石、硅胶、活性炭、氧化铝、氧化硅铝中的一种或多种。12.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述添加剂占延迟焦化总进料质量的0.01%～10%，优选0.05～3%。2CN109929590A权利要求书2/2页13.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述的延迟焦化反应系统的操作条件为：加热炉出口温度为450℃～600℃，优选470℃～520℃，焦炭塔顶压力0.05MPa～2.0MPa，优选0.1MPa～0.5MPa，焦炭塔顶出口温度380℃～450℃。14.按照权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：预处理反应器底部温度为220℃～450℃，优选250℃～320℃，压力为0.05MPa～2.0MPa，优选0.1MPa～0.8MPa，液位不超过锥形挡