一种用于生产次氧化锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110093513A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910256943.3(22)申请日2019.04.01(71)申请人徐州润锋新材料有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇马山村(72)发明人刘力强(51)Int.Cl.C22B19/38(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于生产次氧化锌的方法(57)摘要一种用于生产次氧化锌的方法，包括以下方法：步骤一：钢铁厂产生的废铁渣用破碎机进行破碎，然后混入钢铁厂产生的焦粉，按照3：1～5：1的比例进行混合，混合后掺入喷淋粘合剂并用滚筒机造球；步骤二：将步骤一中的球体经过烘干处理后，再通过破碎机进行破碎，再通过球磨机进行球磨，细度为80～120目；步骤三：将步骤二中得到的混合料中掺入细度80～100目的除尘灰；步骤四：将步骤三中得到的混合料送进回转窑，并加富氧空气进行燃烧；步骤五：对烟尘进行收集以得到次氧化锌。该方法能耗低、生产成本低、产量高，且回收率较高。CN110093513ACN110093513A权利要求书1/1页1.一种用于生产次氧化锌的方法，其特征在于，包括以下方法：步骤一：钢铁厂产生的废铁渣用破碎机进行破碎，然后混入钢铁厂产生的焦粉，按照3：1～5：1的比例进行混合，混合后掺入喷淋粘合剂并用滚筒机造球；步骤二：将步骤一中的球体经过烘干处理后，再通过破碎机进行破碎，再通过球磨机进行球磨，细度为80～120目；步骤三：将步骤二中得到的混合料中掺入细度80～100目的除尘灰；步骤四：将步骤三中得到的混合料送进回转窑，并加富氧空气进行燃烧；步骤五：对烟尘进行收集以得到次氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种用于生产次氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤四中富氧由变压吸附产生，氧浓度大于等于80％，富氧压力10～30kpa，由储气罐通过管道输送至配风装置，配风后的低浓度富氧气体通过罗茨风机鼓入回转窑内。3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产次氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤五中采用布袋除尘器及为布袋除尘器提供负压源的引风机进行次氧化锌的回收。4.根据权利要求3所述的一种用于生产次氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤三中，回转窑内温度为1180～1280℃。2CN110093513A说明书1/3页一种用于生产次氧化锌的方法技术领域[0001]本发明涉及铁渣再利用技术领域，具体涉及一种用于生产次氧化锌的方法。背景技术[0002]在现在有色金属冶炼行业中，氧化锌作为一个有色金属分支，地位越来越重要。现有技术中，有使用高品位的钢厂电炉除尘作为原料的，但存在高燃耗、低回收、成本高、产量低的特点。另有使用回转挥发窑制取次氧化锌的方法，但这种方法在原材料的选择方面也只是能利用湿法浸取后的余渣，而且燃料耗比高、回收率低的缺点仍然存在。如何提供一种能耗低、成本低、产量高、回收率高的制备方法，成为本领域技术人员的一项技术难题。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于生产次氧化锌的方法，该方法能耗低、生产成本低、产量高，且回收率较高。[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种用于生产次氧化锌的方法，包括以下方法：[0005]步骤一：钢铁厂产生的废铁渣用破碎机进行破碎，然后混入钢铁厂产生的焦粉，按照3：1～5：1的比例进行混合，混合后掺入喷淋粘合剂并用滚筒机造球；[0006]步骤二：将步骤一中的球体经过烘干处理后，再通过破碎机进行破碎，再通过球磨机进行球磨，细度为80～120目；[0007]步骤三：将步骤二中得到的混合料中掺入细度80～100目的除尘灰；[0008]步骤四：将步骤三中得到的混合料送进回转窑，并加富氧空气进行燃烧；[0009]步骤五：对烟尘进行收集以得到次氧化锌。[0010]所述步骤四中富氧由变压吸附产生，氧浓度大于等于80％，富氧压力10～30kpa，由储气罐通过管道输送至配风装置，配风后的低浓度富氧气体通过罗茨风机鼓入回转窑内。[0011]所述步骤五中采用布袋除尘器及为布袋除尘器提供负压源的引风机进行次氧化锌的回收。[0012]所述步骤三中，回转窑内温度为1180～1280℃。[0013]本发明的方法条件简单、能耗低、制造成本低，该方法利用铁渣、除尘灰和焦粉为原料，然后放入回转窑内进行燃烧，以得到次氧化锌，有效的解决了废弃铁渣造成的环境污染和资源浪费的问题。具体实施方式[0014]下面将对本发明作进一步说明。[0015]一种用于生产次氧化锌的方法，包括以下方法：[0016]步骤一：钢铁厂产生的废铁渣用破碎机进行破碎，然后混入钢铁厂产生的焦粉，按照3：1～