一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110180287A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910470664.7(22)申请日2019.05.31(71)申请人宜昌鸿昌电子有限责任公司地址443700湖北省宜昌市兴山县古夫镇腰子坪工业园(72)发明人聂志波郭昌言蒋必超龙超群(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人余山(51)Int.Cl.B01D47/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置(57)摘要一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部设有废气排放口，连通管为三通结构，连通管的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管与抽风机的进气口连接，抽风机的出气口通过第二延长管与降尘箱连通，在降尘箱顶端上设有排气管，排气管的底端与降尘箱内部连通，缓冲仓的顶端与底端分别设有第一排放管、以及第二排放管。本发明的目的是为了进一步降低现有旋转钢包炉废气粉尘排放量，并进一步提高其废气粉尘中材料的回收率以及利用率。CN110180287ACN110180287A权利要求书1/1页1.一种节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部（2）设有废气排放口，连通管（6）为三通结构，连通管（6）的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓（1）的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管（7）与抽风机（9）的进气口连接，抽风机（9）的出气口通过第二延长管（11）与降尘箱（10）连通，在降尘箱（10）顶端上设有排气管（12），排气管（12）的底端与降尘箱（10）内部连通，缓冲仓（1）的顶端与底端分别设有第一排放管（4）、以及第二排放管（5）。2.根据权利要求1所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：所述连通管第一端口与第二端口之间的管体为长直型的管体结构，该管体与水平面呈一定夹角倾斜设置，在该管体上且位于连通管（6）的第三端口处设有滤网（701）。3.根据权利要求1所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在降尘箱（10）的箱体内部从上至下为多层结构，在层（18）与层之间设有间隔板（8），第二延长管（11）与降尘箱（10）连通且该端部延伸至降尘箱箱体内部最底层，间隔板的板面上设有若干穿孔（3），在降尘箱箱体的每一层且位于降尘箱侧壁上均设有排水管（16），排水管（16）一端与降尘箱内部连通、另一端设有第一阀门。4.根据权利要求3所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在降尘箱（10）的箱体上设有进水口（15），在降尘箱（10）底端设有开关门（17）。5.根据权利要求4所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在第一延长管（7）上设有第二阀门，抽风机（9）与第一延长管（7）以及第二延长管（11）为可拆卸式结构。6.根据权利要求5所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：在对抽风机（9）进行检查和/或维修更换时，将第二阀门关闭，将抽风机（9）分别与第一延长管（7）、第二延长管（11）拆卸即可对抽风机（9）进行检查和/或维修更换。7.一种对权利要求5所述的钢包旋转炉废气排放装置中物料再利用的方法，其特征在于：在对降尘箱（10）中溶于液体的材料进行回收时，采用以下步骤；1）将第二阀门关闭，将第二延长管（11）与抽风机（9）拆离；2）根据降尘箱（10）中液位的高度选择对应层（18），并将该层排水管（16）上的第一阀门开启，取一定量的液体，判断所取液体中材料与水混合后液体的浓度是否达到目标值；3）当步骤1）中液体浓度达到目标值后，使液体蒸发，仅留下材料粉体；4）将步骤2）中获取的材料粉尘收集投入生产、加工中。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在步骤3）中，打开降尘箱（10）最底层排水管上的第一阀门，将降尘箱（10）内的液体取出，通过蒸干的方式使液体蒸发。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在降尘箱（10）底部设有轮（13），在降尘箱（10）上设有手把（14），在步骤3）中，通过手把（14）以及轮（13）将降尘箱（10）移动到蒸干处，通过对降尘箱（10）的加热或采用让降尘箱（10）中液体自然干燥的方式使液体蒸发，再将降尘箱（10）底端的开关门（17）打开，通过开关门（17）将降尘箱（10）中的材料粉体取出。10.根据权利要求1至5其中之一所述的节能环保型钢包旋转炉废气排放装置，其特征在于：所述第二排放管（5）的下方设有承接箱（501），第二排管管（5）的连接部与缓冲仓（1）的底端连通，且第二排管管（5）的自由端朝向承接箱（501）的箱口设置。2CN110